Fattori che influenzano e contromisure della resilienza a bassa temperatura dei forgiati in acciaio

Fattori che influenzano e contromisure della resilienza a bassa temperatura dell'acciaioforgiati
L'acciaio 09MnNiD è a base di acciaio al carbonio manganese aggiunto 0,45% ~ 0,85% di elemento di nichel, in modo da migliorare la resistenza all'urto a bassa temperatura dell'acciaio, l'acciaio nell'intervallo di bassa temperatura di -45 ~ -70℃ mantiene ancora un'elevata resistenza e tenacità a bassa temperatura. Pertanto, è stato ampiamente utilizzato nelle parti di apparecchiature a pressione a bassa temperatura.

Il trattamento termico è un processo chiave indispensabile nella produzione di pezzi fucinati. Un trattamento termico ragionevole e corretto può conferire alla forgiatura eccellenti proprietà meccaniche complete e garantire la sicurezza e l'affidabilità del prodotto in condizioni di servizio. Nel processo di produzione di forgiati in acciaio 09MnNiD, le prestazioni e il trattamento termico di alcuni prodotti devono essere esternalizzati. Nel processo di test delle proprietà meccaniche dei pezzi fucinati restituiti alla fabbrica, il lavoro di assorbimento degli urti a bassa temperatura a volte sembra essere inferiore al valore standard e il suo valore oscilla notevolmente. La resistenza all'urto a bassa temperatura dei prodotti non è qualificata, il che influisce sulla consegna tempestiva dei prodotti.
La produzione di pezzi fucinati è un'ingegneria di sistema complessa. La qualità dei pezzi fucinati è strettamente correlata alla fusione dell'acciaio utilizzato nei pezzi fucinati, al riscaldamento della billetta, alla formatura della forgiatura, al trattamento termico post-forgiatura, alla lavorazione grezza, al trattamento termico delle prestazioni, ai test fisici e chimici, alla finitura e ad altri collegamenti. Pertanto, per produrre forgiati in acciaio 09MnNiD di alta qualità, è necessario rafforzare il controllo di qualità dei seguenti processi:

(1) Migliorare la purezza dell'acciaio per la forgiatura, ridurre le inclusioni non metalliche nell'acciaio e controllare rigorosamente il contenuto di elementi nocivi come P, S, Sn, Sb e AS nell'acciaio.

(2) La billetta dovrebbe avere un rapporto di forgiatura sufficiente durante la forgiatura per compattare completamente e penetrare nel metallo interno, rompere la struttura dendritica e le inclusioni non metalliche nell'acciaio e migliorare la sua forma di distribuzione. Aumentare la densità del metallo all'interno del pezzo fucinato e ridurre i difetti interni del pezzo fucinato.

(3) I forgiati in acciaio 09MnNiD dovrebbero essere sottoposti a un trattamento inter-termico critico tra la temperatura di Ac1 ~ Ac3 dopo la forgiatura, in modo da modificare la dimensione del grano, la microstruttura, la dimensione della seconda fase e la distribuzione dell'acciaio utilizzato per la forgiatura e migliorare la plasticità tenacità e resistenza al freddo e alla fragilità dei pezzi fucinati dopo il trattamento di rinvenimento.

(4) Quando il pezzo viene riscaldato attraverso l'intervallo di temperatura di Ac1 ~ Ac3 durante la tempra e la tempra, deve essere riscaldato rapidamente in base alla potenza del forno di trattamento termico per aumentare il surriscaldamento dell'acciaio durante la transizione di fase, migliorare il velocità di nucleazione dell'austenite e raggiungere lo scopo di raffinare i grani di austenite.

(5) il serbatoio di raffreddamento tempra deve avere una capacità sufficiente e deve essere dotato di un forte sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento e agitazione. Quando il pezzo in lavorazione viene spento dal forno, il pezzo in lavorazione viene rapidamente temprato nell'acqua per il raffreddamento completo, in modo che l'organizzazione della forgiatura sia completamente trasformata e il prodotto di transizione della tempra sia più fine e uniforme.

(6) Caricamento tempestivo e rinvenimento del pezzo dopo la tempra. Temperatura di rinvenimento della forgiatura dell'acciaio 09MnNiD tra 670 ~ 690℃, tempo di mantenimento del rinvenimento secondo (1,8 ~ 2,2) calcolo min/mm da determinare. Rinvenimento della conservazione del calore dopo il forno per adottare il raffreddamento ad aria.
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