Formatura tecnologia di produzione di pezzi fucinati di grandi cilindri
2022-11-01
Vari paesi del mondo stanno studiando il grande cilindroforgiaturatecnologia di produzione, ovviamente, anche la Cina è nello studio, quanto segue condivide principalmente con voi una certa conoscenza della tecnologia di produzione di formatura di forgiatura di cilindri di grandi dimensioni.
La produzione di forgiati cilindrici di lingotti di grandi dimensioni per soddisfare la domanda di prodotti di grande diametro. Negli anni '80, il gruppo pesante ha utilizzato lingotti d'acciaio cavi per produrre forgiati cilindrici di grandi reattori di idrogenazione.
La qualità del prodotto è sostanzialmente buona e ogni anno vengono prodotti circa 5 o 7 pezzi di questo tipo di prodotti. Il "metodo di forgiatura esterna" sviluppato da Kawasaki Steel è in grado di produrre grandi segmenti di anello e forgiatura di barili con un diametro esterno di 71,5 m sulla sua pressa idraulica da 4400 t, ma non ha mai prodotto forgiatura di grandi torce nucleari con lingotto cavo. Due pezzi, precisione dimensionale fino a 5mm. Negli anni '90, Japan Heavy Group ha iniziato a pre-studiare il processo di forgiatura del lingotto cavo, ottenendo alcuni risultati teorici. Anche il recipiente a pressione del reattore trasparente ad acqua bollente modificato con un diametro interno di 711 me il Galiang con un diametro esterno di 814 m sono stati prodotti nello stabilimento di Sukuran con un processo simile.
In termini di pressione e peso dei fucinati di cilindri di grandi dimensioni, molti prodotti rappresentativi come reattori ad acqua e recipienti a pressione sono prodotti dai principali fucinati di cilindri del mondo. Nel 2005, due società cinesi nella forgiatura di cilindri di grandi dimensioni nel processo di forgiatura, un gruppo sempre più pesante utilizza la demolizione temporanea della guaina del pilastro della pressa idraulica, la dimensione dei file aperti a seconda dell'effetto della struttura del grano sulle proprietà del prodotto finale e aumenta gradualmente fino a Approccio 511 m, produrre con successo le dimensioni per misure tecnologiche per affinare l'organizzazione granulometrica, distribuzione granulometrica uniforme. Tra questi, i pezzi fucinati del cilindro del recipiente a pressione di 1900 mm x 5030 mm hanno rotto il metodo di ricerca che combina simulazione meccanica e simulazione numerica e hanno portato la grande pressa idraulica a cilindro di 1,12 milioni di tonnellate al limite di dimensioni di 5 m. Nell'aprile 2006, il livello tecnologico di forgiatura di un pezzo fucinato è stato migliorato rapidamente. Nel 1987, il gruppo pesante tedesco ha utilizzato il metodo di aggiunta di strumenti ausiliari, il KoppR con un peso totale di 312 t prima divide la simulazione numerica della lavorazione della plastica in tre strati di SA508cl1 3 forgiatura in lingotti in 650 M W tempi di pressione del reattore nucleare: il primo livello è l'analisi macroscopica della forza, dell'energia, del lavoro e di altri parametri; L'analisi locale della legge di distribuzione della sollecitazione a due livelli, della deformazione e di altri parametri del corpo del cilindro del secondo contenitore e della sezione dell'ugello.
La produzione di forgiati cilindrici di lingotti di grandi dimensioni per soddisfare la domanda di prodotti di grande diametro. Negli anni '80, il gruppo pesante ha utilizzato lingotti d'acciaio cavi per produrre forgiati cilindrici di grandi reattori di idrogenazione.
La qualità del prodotto è sostanzialmente buona e ogni anno vengono prodotti circa 5 o 7 pezzi di questo tipo di prodotti. Il "metodo di forgiatura esterna" sviluppato da Kawasaki Steel è in grado di produrre grandi segmenti di anello e forgiatura di barili con un diametro esterno di 71,5 m sulla sua pressa idraulica da 4400 t, ma non ha mai prodotto forgiatura di grandi torce nucleari con lingotto cavo. Due pezzi, precisione dimensionale fino a 5mm. Negli anni '90, Japan Heavy Group ha iniziato a pre-studiare il processo di forgiatura del lingotto cavo, ottenendo alcuni risultati teorici. Anche il recipiente a pressione del reattore trasparente ad acqua bollente modificato con un diametro interno di 711 me il Galiang con un diametro esterno di 814 m sono stati prodotti nello stabilimento di Sukuran con un processo simile.
In termini di pressione e peso dei fucinati di cilindri di grandi dimensioni, molti prodotti rappresentativi come reattori ad acqua e recipienti a pressione sono prodotti dai principali fucinati di cilindri del mondo. Nel 2005, due società cinesi nella forgiatura di cilindri di grandi dimensioni nel processo di forgiatura, un gruppo sempre più pesante utilizza la demolizione temporanea della guaina del pilastro della pressa idraulica, la dimensione dei file aperti a seconda dell'effetto della struttura del grano sulle proprietà del prodotto finale e aumenta gradualmente fino a Approccio 511 m, produrre con successo le dimensioni per misure tecnologiche per affinare l'organizzazione granulometrica, distribuzione granulometrica uniforme. Tra questi, i pezzi fucinati del cilindro del recipiente a pressione di 1900 mm x 5030 mm hanno rotto il metodo di ricerca che combina simulazione meccanica e simulazione numerica e hanno portato la grande pressa idraulica a cilindro di 1,12 milioni di tonnellate al limite di dimensioni di 5 m. Nell'aprile 2006, il livello tecnologico di forgiatura di un pezzo fucinato è stato migliorato rapidamente. Nel 1987, il gruppo pesante tedesco ha utilizzato il metodo di aggiunta di strumenti ausiliari, il KoppR con un peso totale di 312 t prima divide la simulazione numerica della lavorazione della plastica in tre strati di SA508cl1 3 forgiatura in lingotti in 650 M W tempi di pressione del reattore nucleare: il primo livello è l'analisi macroscopica della forza, dell'energia, del lavoro e di altri parametri; L'analisi locale della legge di distribuzione della sollecitazione a due livelli, della deformazione e di altri parametri del corpo del cilindro del secondo contenitore e della sezione dell'ugello.
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