Ricerca sul processo di forgiatura di forgiati cilindri conici in lega di alluminio

Quanto segue introduce principalmente il processo di forgiatura del cilindro conico in lega di alluminioforgiatie le caratteristiche dell'analisi dei difetti del processo originale.
In passato, i fucinati in lega di alluminio con cartucce coniche sono stati prodotti utilizzando il processo di forgiatura libera, che viene ribaltato - imbutito - ricalcato - imbutito su una pressa idraulica e quindi lavorato per soddisfare le condizioni di fornitura. Utilizzando il processo di forgiatura gratuito per produrre questa forgiatura, una grande quantità di lavorazione meccanica, gravi rifiuti metallici, consumo di un gran numero di manodopera. Allo stesso tempo, la produttività non può essere aumentata a causa della grande quantità di lavorazione richiesta. Pertanto, sforzarsi di esplorare un insieme di entrambi può ridurre il consumo di metallo, ma anche migliorare la produttività del processo produttivo. L'uso della tecnologia di stampaggio a stampo per produrre questo prodotto può ridurre la quantità di lavorazione meccanica del metallo, risparmiare molto metallo, ridurre i tempi di produzione, migliorare l'efficienza produttiva, anche l'intensità del lavoro dei lavoratori è notevolmente ridotta.

1. Processo di produzione originale

I fucinati dei cilindri sono sempre stati prodotti mediante lavorazioni meccaniche di forgiatura libera. Il processo produttivo è il seguente:

(1) Î¥350 mm×900 mm Lana.

(2) Forgiatura: Forgiare tre volte sull'incudine piatta, forgiando a Î¥490 10mm× 4200 10mm per garantire il diametro dell'estremità.

(3) Forgiatura dopo il riscaldamento: trafilatura lunga

(4) Taglio: tagliare due estremità, prima tagliare l'estremità piccola, tagliare il foro di restringimento.

2. Analisi degli svantaggi del processo originale

(1) Bassa efficienza produttiva

Il processo originale deve passare attraverso molteplici processi di forgiatura, imbutitura, segatura e tornitura, e il ciclo di produzione dalla forgiatura alla lavorazione fino al prodotto finale è lungo.

(2) Basso rendimento

Il processo originale deve subire molti tagli e i trucioli di alluminio diventano rifiuti. Secondo la dimensione del prodotto finale nella Figura 1, il volume della parte solida finita può essere calcolato come V reale = Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304,29mm3; V reale /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, il volume della parte solida visibile supera la metà del volume totale.

Resa calcolata: qualità del prodotto finito/qualità della lana = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) la lavorazione meccanica è difficile

La forma del prodotto è una superficie conica, la lavorazione meccanica deve prima eseguire la tabella di processo, richiede tempo e laboriosa, se l'elaborazione in outsourcing, dovrà pagare molti costi di lavorazione (un pezzo di circa 500 yuan), rendendo il costo di produzione alto.

Sulla base degli svantaggi del processo originale, il processo di pressatura dello stampo viene adottato per produrre la forgiatura del cilindro conico in lega di alluminio.

Per riassumere, si può vedere che utilizzando il processo di forgiatura per produrre pezzi fucinati di cilindri conici in lega di alluminio, non solo la resa è notevolmente aumentata, ma anche il prodotto ha buone proprietà meccaniche, il ciclo di produzione è molto ridotto e i vantaggi economici sono notevolmente migliorate. Pertanto, il processo di stampaggio a stampo determinato in questo documento è fattibile.

si tratta di pezzi fucinati aperti prodotti dalla società di forgiatura di precisione tongxin