Qual è il metodo di pulizia dei pezzi fucinati dopo il trattamento termico?
2022-07-27
Forgiatidopo il trattamento termico, prima è necessario pulire il tavolo, rimuovere residui di sale, macchie di olio e sporco sulla superficie dei forgiati, quindi sabbiare o pallinare significa rimuovere tutti i tipi di ossidi come la pelle di ossido che è difficile da rimuovere pulizia, l'anello finale è il trattamento antiruggine superficiale dei pezzi fucinati. Il trattamento antiruggine superficiale comprende due fasi: preparazione prima dell'antiruggine e trattamento antiruggine con olio antiruggine.
Preparazione prima della prevenzione della ruggine. Sebbene i pezzi fucinati siano stati puliti e puliti dopo il trattamento termico, la superficie dei pezzi fucinati deve essere pulita nuovamente prima del trattamento antiruggine. Perché nel processo di rotazione della forgiatura, la superficie della forgiatura sarà contaminata dall'olio (a causa del trasferimento della scatola spesso c'è olio). Per i pezzi fucinati di precisione, gli operatori nella movimentazione manuale saranno anche sudore delle mani sul tavolo di forgiatura, questi contaminanti superficiali devono essere completamente eliminati prima della prevenzione della ruggine.
Il lavoro di preparazione in questa fase è esattamente lo stesso del processo di pulizia della superficie sopra menzionato e non verrà ripetuto.
Olio antiruggine antiruggine, l'uso di olio antiruggine antiruggine, grasso o sostanze resinose come corpo principale, quindi aggiungere un inibitore di corrosione solubile in olio composto da un rivestimento antiruggine temporaneo, il suo effetto antiruggine è mostrato principalmente nei seguenti aspetti.
Le molecole di inibitore di corrosione disperse nel film d'olio possono essere adsorbite direzionalmente sulla superficie del metallo e dell'olio per formare un film di interfaccia multi-molecola, che ha un effetto schermante sui fattori di corrosione. L'olio antiruggine ha idrofobicità e può stabilizzare l'acqua spostata nell'olio.
Può migliorare il film d'olio sull'assorbimento del metallo, aumentare la resistenza, ridurre l'attività. Può inibire la formazione di celle di corrosione e prevenire la ruggine atmosferica.
Nell'operazione antiruggine, l'olio antiruggine adotta solitamente il metodo di rivestimento a freddo e il grasso antiruggine adotta solitamente il metodo di rivestimento a caldo. Quando si utilizza il rivestimento per immersione a caldo, la temperatura deve essere ridotta il più possibile per aumentare lo spessore del film d'olio e l'effetto antiruggine può essere notevolmente migliorato con l'imballaggio in pellicola di plastica.
La scelta dell'olio antiruggine, in base al diverso processo di lavorazione meccanica, l'antiruggine dopo il trattamento termico può essere l'antiruggine temporanea tra il processo, può anche essere l'antiruggine finale del prodotto finito, i due requisiti sono diversi, la selezione dell'olio antiruggine non è lo stesso.
Quando si sceglie l'olio antiruggine tra i processi, i forgiati devono essere considerati nel processo di lavorazione e rotazione con il contatto con la mano dell'operatore, facile da produrre impronte digitali sulla superficie dei forgiati, in questo momento, la migliore scelta di sostituzione tipo olio antiruggine. I suoi requisiti di qualità dovrebbero soddisfare lo standard dell'olio antiruggine SH/T0692-2000 n. 4 di tipo a cilindrata. Tra i suoi indici di prestazione, la sostituzione del sudore umano e il lavaggio del sudore umano sono i punti chiave.
A volte perché i pezzi fucinati non possono essere tempestivamente fatturati, è necessario sovrapporsi nello stoccaggio centrale del magazzino, ma anche per evitare la sovrapposizione di ruggine o sovrastampa superficiale, in particolare i prodotti in ghisa. È necessario considerare la durata del periodo antiruggine dei prodotti finiti immagazzinati in fabbrica, se i prodotti sono sovraccarichi in fabbrica o possono essere venduti in tempo, se sono utilizzati direttamente presso il luogo dell'utente o necessitano di stoccaggio a lungo termine e altro fattori. Gli oli antiruggine comunemente usati per lo stoccaggio del prodotto finito includono olio antiruggine diluito con solvente, olio antiruggine di tipo lubrificante, olio antiruggine di tipo lipidico e olio antiruggine in fase gassosa, ecc. La qualità deve soddisfare lo standard di SH/T0692-2000.
Preparazione prima della prevenzione della ruggine. Sebbene i pezzi fucinati siano stati puliti e puliti dopo il trattamento termico, la superficie dei pezzi fucinati deve essere pulita nuovamente prima del trattamento antiruggine. Perché nel processo di rotazione della forgiatura, la superficie della forgiatura sarà contaminata dall'olio (a causa del trasferimento della scatola spesso c'è olio). Per i pezzi fucinati di precisione, gli operatori nella movimentazione manuale saranno anche sudore delle mani sul tavolo di forgiatura, questi contaminanti superficiali devono essere completamente eliminati prima della prevenzione della ruggine.
Il lavoro di preparazione in questa fase è esattamente lo stesso del processo di pulizia della superficie sopra menzionato e non verrà ripetuto.
Olio antiruggine antiruggine, l'uso di olio antiruggine antiruggine, grasso o sostanze resinose come corpo principale, quindi aggiungere un inibitore di corrosione solubile in olio composto da un rivestimento antiruggine temporaneo, il suo effetto antiruggine è mostrato principalmente nei seguenti aspetti.
Le molecole di inibitore di corrosione disperse nel film d'olio possono essere adsorbite direzionalmente sulla superficie del metallo e dell'olio per formare un film di interfaccia multi-molecola, che ha un effetto schermante sui fattori di corrosione. L'olio antiruggine ha idrofobicità e può stabilizzare l'acqua spostata nell'olio.
Può migliorare il film d'olio sull'assorbimento del metallo, aumentare la resistenza, ridurre l'attività. Può inibire la formazione di celle di corrosione e prevenire la ruggine atmosferica.
Nell'operazione antiruggine, l'olio antiruggine adotta solitamente il metodo di rivestimento a freddo e il grasso antiruggine adotta solitamente il metodo di rivestimento a caldo. Quando si utilizza il rivestimento per immersione a caldo, la temperatura deve essere ridotta il più possibile per aumentare lo spessore del film d'olio e l'effetto antiruggine può essere notevolmente migliorato con l'imballaggio in pellicola di plastica.
La scelta dell'olio antiruggine, in base al diverso processo di lavorazione meccanica, l'antiruggine dopo il trattamento termico può essere l'antiruggine temporanea tra il processo, può anche essere l'antiruggine finale del prodotto finito, i due requisiti sono diversi, la selezione dell'olio antiruggine non è lo stesso.
Quando si sceglie l'olio antiruggine tra i processi, i forgiati devono essere considerati nel processo di lavorazione e rotazione con il contatto con la mano dell'operatore, facile da produrre impronte digitali sulla superficie dei forgiati, in questo momento, la migliore scelta di sostituzione tipo olio antiruggine. I suoi requisiti di qualità dovrebbero soddisfare lo standard dell'olio antiruggine SH/T0692-2000 n. 4 di tipo a cilindrata. Tra i suoi indici di prestazione, la sostituzione del sudore umano e il lavaggio del sudore umano sono i punti chiave.
A volte perché i pezzi fucinati non possono essere tempestivamente fatturati, è necessario sovrapporsi nello stoccaggio centrale del magazzino, ma anche per evitare la sovrapposizione di ruggine o sovrastampa superficiale, in particolare i prodotti in ghisa. È necessario considerare la durata del periodo antiruggine dei prodotti finiti immagazzinati in fabbrica, se i prodotti sono sovraccarichi in fabbrica o possono essere venduti in tempo, se sono utilizzati direttamente presso il luogo dell'utente o necessitano di stoccaggio a lungo termine e altro fattori. Gli oli antiruggine comunemente usati per lo stoccaggio del prodotto finito includono olio antiruggine diluito con solvente, olio antiruggine di tipo lubrificante, olio antiruggine di tipo lipidico e olio antiruggine in fase gassosa, ecc. La qualità deve soddisfare lo standard di SH/T0692-2000.
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