Come produrre pezzi fucinati per ingranaggi?

2022-07-27

Forgiatura di ingranaggiè un pezzo meccanico con denti sul cerchio che possono ingranare continuamente per trasferire movimento e potenza. L'applicazione di ingranaggi forgiati nella trasmissione è apparsa molto presto. Con lo sviluppo e il progresso dell'industria, sono comparsi il principio e l'uso del metodo del dente, le macchine utensili speciali e gli utensili da taglio, con lo sviluppo della produzione, si presta attenzione alla qualità del funzionamento degli ingranaggi. Ecco come vengono prodotti i forgiati degli ingranaggi.

Innanzitutto, la forgiatura degli ingranaggi

Dopo aver firmato il contratto con il cliente, la fabbrica di forgiatura può tagliare le materie prime metalliche in billette ragionevoli dopo aver emesso il foglio di rapporto del materiale in base ai requisiti del materiale, alle dimensioni e alle specifiche dei disegni. La billetta viene messa nel forno caldo e la billetta viene riscaldata e bruciata rossa. Dopo il riscaldamento, la forma della billetta può essere migliorata. Il processo di forgiatura viene eseguito nell'officina di forgiatura. L'operaio di forgiatura controlla il manipolatore e il martello o la pressa di forgiatura per forgiare il pezzo grezzo riscaldato in una dimensione ragionevole. Il grezzo di forgiatura dovrebbe avere un'indennità di lavorazione. Quindi è il raffreddamento del grezzo di forgiatura, i metodi di raffreddamento hanno molti tipi, il raffreddamento del forno, il raffreddamento ad aria, la resistenza al freddo, ecc. Adottare un metodo di raffreddamento adatto in base al materiale e ai requisiti.

Due, lavorazione degli ingranaggi

Dopo che gli sbozzi degli ingranaggi si sono raffreddati bene, gli sbozzi di forgiatura possono entrare nell'officina di lavorazione. Esistono molti tipi di tecnologia di lavorazione della forgiatura degli ingranaggi, secondo il disegno della forma del dente dell'ingranaggio, la diversa selezione dei metodi di lavorazione è diversa, la dentatura comune, i denti di sassofrasso, i denti da barba, i denti di macinazione e altri metodi di lavorazione. Il profilo del dente dell'ingranaggio viene lavorato direttamente dall'utensile con la stessa forma della scanalatura del dente dell'ingranaggio. Quando la fresa a disco sta lavorando l'ingranaggio, la fresa ruoterà il suo asse e la billetta della ruota si sposterà lungo il suo asse. Dopo aver fresato una scanalatura, la billetta della ruota tornerà nella sua posizione originale e la billetta dell'ingranaggio ruoterà di 360°/z con la testa di divisione. La seconda scanalatura viene fresata allo stesso modo. Ripeti fino a quando tutti gli ingranaggi sono fresati. Quindi viene eseguito il trattamento termico dopo la rasatura, che può migliorare la durezza e le proprietà meccaniche dei forgiati per ingranaggi. E poi digrignare i denti. Rendere la precisione delle dimensioni del prodotto, la finitura e così via completamente conformi ai requisiti del disegno di forgiatura.

Tre, rilevamento dell'ingranaggio

Condurre un'ispezione completa sui forgiati degli ingranaggi lavorati e l'ispezione dell'aspetto del prodotto è conforme alle dimensioni specificate nei disegni del cliente. Eseguire il rilevamento dei difetti ad ultrasuoni (UT), il rilevamento dei difetti delle particelle magnetiche (MT), la durezza, la cementazione e altri disegni. Per soddisfare le esigenze dei clienti, è necessario testare le proprietà meccaniche dei forgiati per ingranaggi, includendo principalmente prove di snervamento, trazione, impatto e metallografiche. Dopo il controllo di qualità, i pezzi fucinati finiti vengono trattati con vernice antiruggine e inseriti nel magazzino dei prodotti finiti per la consegna.

A causa dell'ampia applicazione della forgiatura degli ingranaggi e del numero crescente di requisiti di ingranaggi ad alta velocità e ad alte prestazioni, è necessaria la lavorazione di rettifica per migliorare l'efficienza e la qualità.

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