Quali sono le caratteristiche di progettazione dei disegni di forgiatura?

Produzione forgiatura, oltre a garantire che i pezzi fucinati abbiano la forma e le dimensioni richieste, devono anche soddisfare i requisiti prestazionali dei pezzi fucinati nel processo di utilizzo della proposta, che comprende principalmente: indice di resistenza, indice di plasticità, resilienza, resistenza alla fatica, frattura ChuDu e resistenza alla corrosione sotto sforzo, ecc., per il lavoro di parti ad alta temperatura e proprietà di trazione ad alta temperatura di prestazioni istantanee e durevoli e prestazioni di fatica termica, ecc.

Le materie prime utilizzate nella forgiatura sono billette lingotti, laminati, estrusi e forgiati. Le billette laminate, estruse e forgiate sono i semilavorati formati rispettivamente da laminazione, estrusione e forgiatura. Nella produzione di forgiatura, l'organizzazione e le prestazioni delle materie prime possono essere migliorate adottando una tecnologia ragionevole e parametri tecnologici nei seguenti aspetti; Il cristallo colonnare viene rotto per migliorare la segregazione macroscopica e la struttura fusa viene trasformata in struttura forgiata. I pori interni sono saldati per migliorare la densità del materiale in opportune condizioni di temperatura e sollecitazione. Il lingotto viene forgiato per formare la struttura della fibra e i forgiati ottengono una ragionevole distribuzione della direzione della fibra attraverso laminazione, estrusione e forgiatura.

Controllare la granulometria e l'uniformità; Migliorare la distribuzione della seconda fase (es. carburo legato in acciaio lestenitico); Fai in modo che il tessuto ottenga un rafforzamento della deformazione o deformazione - rafforzamento della trasformazione di fase. Grazie al miglioramento della struttura di cui sopra, sono state migliorate anche la plasticità, la resilienza, la resistenza alla fatica e la durata dei forgiati, e quindi attraverso l'ultimo tallone caldo delle parti è possibile ottenere le parti richieste dalla durezza, resistenza e plasticità di buona prestazione complessiva.

Tuttavia, se la qualità delle materie prime è scadente o il processo di forgiatura non è ragionevole, possono verificarsi difetti di forgiatura, inclusi difetti superficiali, difetti interni o difetti di prestazione.

Il processo di progettazione e il principio di progettazione del disegno della forgiatura sono gli stessi della forgiatura a martello, ma i parametri tecnologici e le fasi di lavoro specifiche devono essere gestiti in modo appropriato in base alle caratteristiche della pressa per forgiatura.

Le caratteristiche della scelta della posizione di troncatura: per alcuni fucinati, la superficie di troncatura non è più sulla sezione longitudinale del fucinato, come nella fucinatura a maglio, ma sulla sua sezione trasversale massima. Questa separazione ha molti vantaggi.

La lunghezza della linea di contorno di divisione è ridotta, la forma è semplificata, il volume del bordo grezzo è ridotto, il pezzo grezzo, il materiale dello stampo e il tempo di lavorazione vengono risparmiati. La fustellatura diventa più semplice e più facile da produrre. Quando viene impostata la forgiatura dello stampo, è possibile forgiare la cavità del foro profondo che è difficile da forgiare sul martello. Il metodo di formatura dei pezzi fucinati viene modificato nel processo di forgiatura a stampo eretto. L'estrusione e la sgrossatura del blocco possono essere utilizzate invece di imbutitura e laminazione.

Per i pezzi fucinati con forme complesse, il metodo di separazione dello stampo è lo stesso della forgiatura dello stampo a martello e il profilo longitudinale massimo è ancora diviso.

Indennità e tolleranza: in generale, l'indennità di forgiatura dello stampo sulla pressa a manovella è inferiore del 30% -50% rispetto a quella del martello e la tolleranza viene ridotta di conseguenza, solitamente entro 0,2-0,5 mm. Quando viene adottata la deformazione dell'estrusione, il margine radiale dell'asta può essere inferiore, generalmente solo 0,2-0,8 mm.

Inclinazione di forgiatura, raggio di raccordo e punzonatura con pelle: L'inclinazione di forgiatura è la stessa del martello quando non si utilizza l'asta di sollevamento. Se si utilizza l'asta di spinta, l'inclinazione dello stampo può essere notevolmente ridotta. A causa della bassa inerzia e della scarsa capacità della scanalatura di riempimento del metallo, il raggio dell'angolo arrotondato dovrebbe essere maggiore di quello della forgiatura con maglio. Il metodo per determinare il raggio del raccordo e della punzonatura e le regole di disegno dei pezzi fucinati possono fare riferimento alla lavorazione dei pezzi fucinati a martello.