Quali sono i processi di base coinvolti nella produzione di rulli in acciaio ad alta velocità?
2022-06-22
La produzione di rulli compositi HSS include fusione, stampaggio, colata, trattamento termico e lavorazione del corpo e dell'anima del rullo. Il corpo del rullo è composto da acciaio ad alta velocità ad alto tenore di carbonio resistente all'usura e il materiale del nucleo del rullo è ferro duttile ad alta resistenza. Il corpo del rullo e l'anima del rullo vengono rispettivamente fusi mediante forno elettrico e sono generalmente formati mediante il metodo della colata centrifuga. Le fasi del processo sono le seguenti:
1. Fusione dell'acciaio fuso dell'acciaio rapido al carbonio ad altezza del rullo.
1) Mettere nel forno rottami di acciaio ordinario, ghisa, ferro molibdeno, ferro niobio e ferrocromo in base alla composizione del rullo richiesta, riscaldare e sciogliere, aggiungere ferrosilicio e ferromanganese dopo l'acciaio fuso, aggiungere ferrovanadio prima della cottura.
2) Prima che la fornace regoli la composizione qualificata dopo che la temperatura è salita a 1520-1600℃, aggiungere lo 0,10%-0,30% del peso della disossidazione dell'alluminio in acciaio fuso e poi fuori dal forno.
3) Il modificatore, il ferrosilicio di terre rare e il ferrotitanio sono stati frantumati in piccoli pezzi con particelle di dimensioni inferiori a 20 mm, essiccati a 240℃, posti sul fondo della siviera e il trattamento metamorfico composto dell'acciaio fuso è stato eseguito dal punzone della siviera metodo.
2. Fusione di ghisa sferoidale ad alta resistenza con anima in rotolo.
1) Mettere nel forno il normale rottame di acciaio, ferrosilicio, ferromanganese, nichel, ferromolibdeno e ferrocromo per riscaldare e fondere in base ai componenti richiesti dell'anima del rullo e utilizzare grafite o ghisa per cementare.
2) Prima del forno regolare la composizione e alzare la temperatura a 1420-1480℃.
3) L'agente sferoidizzante del magnesio delle terre rare viene ridotto in piccoli pezzi con particelle di dimensioni inferiori a 18 mm, essiccato a una temperatura inferiore a 180 °C e posto sul fondo del mestolo. Il ferro fuso viene sferoidizzato con il metodo della spinta della siviera. Quando il ferro fuso viene versato nella siviera, viene aggiunto il 75% di lega di ferrosilicio inferiore all'1,5% per il trattamento di inoculazione del flusso.
3. Le fasi di processo del composito a rulli mediante il metodo della colata centrifuga sono:
1) In primo luogo, l'acciaio fuso ad alto tenore di carbonio ad alta velocità viene versato nello stampo di colata rotante sulla centrifuga. La temperatura di colata dell'acciaio fuso è 1420-1450℃, il profilo di colata è HT200, lo spessore della parete è 80-200 mm, la temperatura di preriscaldamento è superiore a 200℃ e il rivestimento viene spruzzato a questa temperatura, lo spessore del rivestimento è inferiore a 4 mm e la temperatura dello stampo di colata non è inferiore a 120℃.
2) Velocità di lancio
Il rullo composito HSS viene posto nel forno di ricottura, riscaldato a 880-920℃ dopo la conservazione del calore, il forno è freddo, la durezza è inferiore a HRC35 e la lavorazione grossolana viene eseguita direttamente. Quindi viene mantenuto a 1000-1080°C per 3-8 ore, quindi raffreddato con aria o nebbia e rinvenuto due volte a 500-550°C per 4-12 ore. Infine, il rullo è finito alla dimensione specificata.
1. Fusione dell'acciaio fuso dell'acciaio rapido al carbonio ad altezza del rullo.
1) Mettere nel forno rottami di acciaio ordinario, ghisa, ferro molibdeno, ferro niobio e ferrocromo in base alla composizione del rullo richiesta, riscaldare e sciogliere, aggiungere ferrosilicio e ferromanganese dopo l'acciaio fuso, aggiungere ferrovanadio prima della cottura.
2) Prima che la fornace regoli la composizione qualificata dopo che la temperatura è salita a 1520-1600℃, aggiungere lo 0,10%-0,30% del peso della disossidazione dell'alluminio in acciaio fuso e poi fuori dal forno.
3) Il modificatore, il ferrosilicio di terre rare e il ferrotitanio sono stati frantumati in piccoli pezzi con particelle di dimensioni inferiori a 20 mm, essiccati a 240℃, posti sul fondo della siviera e il trattamento metamorfico composto dell'acciaio fuso è stato eseguito dal punzone della siviera metodo.
2. Fusione di ghisa sferoidale ad alta resistenza con anima in rotolo.
1) Mettere nel forno il normale rottame di acciaio, ferrosilicio, ferromanganese, nichel, ferromolibdeno e ferrocromo per riscaldare e fondere in base ai componenti richiesti dell'anima del rullo e utilizzare grafite o ghisa per cementare.
2) Prima del forno regolare la composizione e alzare la temperatura a 1420-1480℃.
3) L'agente sferoidizzante del magnesio delle terre rare viene ridotto in piccoli pezzi con particelle di dimensioni inferiori a 18 mm, essiccato a una temperatura inferiore a 180 °C e posto sul fondo del mestolo. Il ferro fuso viene sferoidizzato con il metodo della spinta della siviera. Quando il ferro fuso viene versato nella siviera, viene aggiunto il 75% di lega di ferrosilicio inferiore all'1,5% per il trattamento di inoculazione del flusso.
3. Le fasi di processo del composito a rulli mediante il metodo della colata centrifuga sono:
1) In primo luogo, l'acciaio fuso ad alto tenore di carbonio ad alta velocità viene versato nello stampo di colata rotante sulla centrifuga. La temperatura di colata dell'acciaio fuso è 1420-1450℃, il profilo di colata è HT200, lo spessore della parete è 80-200 mm, la temperatura di preriscaldamento è superiore a 200℃ e il rivestimento viene spruzzato a questa temperatura, lo spessore del rivestimento è inferiore a 4 mm e la temperatura dello stampo di colata non è inferiore a 120℃.
2) Velocità di lancio
Il rullo composito HSS viene posto nel forno di ricottura, riscaldato a 880-920℃ dopo la conservazione del calore, il forno è freddo, la durezza è inferiore a HRC35 e la lavorazione grossolana viene eseguita direttamente. Quindi viene mantenuto a 1000-1080°C per 3-8 ore, quindi raffreddato con aria o nebbia e rinvenuto due volte a 500-550°C per 4-12 ore. Infine, il rullo è finito alla dimensione specificata.
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