Preparazione di campioni metallografici nella forgiatura di materiali metallici
2022-06-22
Per identificare e studiare la microstruttura metallografica, è necessario preparare campioni di una certa dimensione dei materiali metallici analizzati, e osservare e analizzare lo stato della microstruttura e la distribuzione del metallo attraverso il microscopio metallografico dopo la molatura, la lucidatura e la corrosione.
La qualità della preparazione del campione metallografico influisce direttamente sui risultati dell'analisi della microstruttura. Se la preparazione del campione non soddisfa i requisiti specifici, potrebbe essere dovuto alla comparsa di un falso giudizio, in modo che l'intera analisi non possa raggiungere una conclusione corretta. Pertanto, per ottenere campioni metallografici idonei, è necessario passare attraverso una serie di rigorosi processi di preparazione.
Il campionamento è una fase molto importante nell'analisi microscopica metallografica. Dovrebbe essere selezionato in base alle caratteristiche, alla tecnologia di elaborazione, alla modalità di guasto e ai diversi scopi di ricerca del materiale metallico o della parte da testare e analizzare, e dovrebbero essere selezionate le sue parti rappresentative.
1. Selezione del sito di campionamento e della superficie di ispezione
I siti di campionamento e le superfici di ispezione dovrebbero essere selezionati con la migliore o migliore rappresentazione.
1) Nell'ispezione e nell'analisi del guasto delle parti della causa del danno, oltre al campionamento nella parte danneggiata, ma è anche necessario essere lontani dalla parte danneggiata del campione, per l'analisi e il confronto.
2) Quando si studia la microstruttura dei pezzi fucinati metallici, è necessario prelevare campioni dalla superficie al centro per l'osservazione a causa dell'esistenza del fenomeno di segregazione.
3) Per i materiali laminati e forgiati, devono essere intercettati campioni metallografici sia trasversali (perpendicolari alla direzione di laminazione) che longitudinali (paralleli alla direzione di laminazione) per analizzare e confrontare la distribuzione dei difetti superficiali e delle inclusioni non metalliche.
4) Per il trattamento termico generale dei pezzi fucinati, a causa della struttura metallografica uniforme, l'intercettazione del campione può essere eseguita in qualsiasi sezione.
5) Per le strutture saldate, i campioni contenenti zona di fusione e zona di surriscaldamento dovrebbero normalmente essere intercettati in corrispondenza del giunto di saldatura.
2. Metodo di campionamento
Quando il campione viene tagliato, la struttura metallografica del sito di prova dovrebbe essere assicurata per prima. I metodi di campionamento variano a seconda della natura dei materiali: i materiali morbidi possono essere tagliati con una sega a mano o una segatrice, i materiali duri possono essere tagliati con una macchina da taglio a mola con acqua di raffreddamento o una macchina da taglio a filo, materiali duri e fragili (come il ferro bianco per porte ) può essere campionato con il martello.
3. Dimensione del campione
La dimensione del campione dipende dalla situazione specifica ed è generalmente facile da tenere e macinare. Generalmente, la lunghezza del lato del campione quadrato è di 12-15 mm e quella del campione circolare è (12-15 cm) x 15 cm. Per forgiati di dimensioni troppo piccole, di forma irregolare, non facili da trattenere il campione di macinazione (come sezione sottile, filo, tubo sottile, ecc.), è necessario inserire il campione.
4. Campione
Il campione dell'inserto adotta principalmente il metodo del campione dell'inserto di pressatura a caldo e il metodo del campione dell'inserto meccanico.
Il metodo di impostazione del campione per pressatura a caldo consiste nel riscaldare il campione in polvere di bachelite o granuli di plastica a 110-156℃ e pressatura a caldo sulla macchina per l'impostazione del campione. Poiché il metodo di pressatura a caldo richiede determinate temperature e pressioni, non è adatto per la trasformazione della microstruttura a bassa temperatura (come la tempra della martensite) e i materiali metallici a basso punto di fusione sono facili da produrre deformazioni plastiche.
La qualità della preparazione del campione metallografico influisce direttamente sui risultati dell'analisi della microstruttura. Se la preparazione del campione non soddisfa i requisiti specifici, potrebbe essere dovuto alla comparsa di un falso giudizio, in modo che l'intera analisi non possa raggiungere una conclusione corretta. Pertanto, per ottenere campioni metallografici idonei, è necessario passare attraverso una serie di rigorosi processi di preparazione.
Il campionamento è una fase molto importante nell'analisi microscopica metallografica. Dovrebbe essere selezionato in base alle caratteristiche, alla tecnologia di elaborazione, alla modalità di guasto e ai diversi scopi di ricerca del materiale metallico o della parte da testare e analizzare, e dovrebbero essere selezionate le sue parti rappresentative.
1. Selezione del sito di campionamento e della superficie di ispezione
I siti di campionamento e le superfici di ispezione dovrebbero essere selezionati con la migliore o migliore rappresentazione.
1) Nell'ispezione e nell'analisi del guasto delle parti della causa del danno, oltre al campionamento nella parte danneggiata, ma è anche necessario essere lontani dalla parte danneggiata del campione, per l'analisi e il confronto.
2) Quando si studia la microstruttura dei pezzi fucinati metallici, è necessario prelevare campioni dalla superficie al centro per l'osservazione a causa dell'esistenza del fenomeno di segregazione.
3) Per i materiali laminati e forgiati, devono essere intercettati campioni metallografici sia trasversali (perpendicolari alla direzione di laminazione) che longitudinali (paralleli alla direzione di laminazione) per analizzare e confrontare la distribuzione dei difetti superficiali e delle inclusioni non metalliche.
4) Per il trattamento termico generale dei pezzi fucinati, a causa della struttura metallografica uniforme, l'intercettazione del campione può essere eseguita in qualsiasi sezione.
5) Per le strutture saldate, i campioni contenenti zona di fusione e zona di surriscaldamento dovrebbero normalmente essere intercettati in corrispondenza del giunto di saldatura.
2. Metodo di campionamento
Quando il campione viene tagliato, la struttura metallografica del sito di prova dovrebbe essere assicurata per prima. I metodi di campionamento variano a seconda della natura dei materiali: i materiali morbidi possono essere tagliati con una sega a mano o una segatrice, i materiali duri possono essere tagliati con una macchina da taglio a mola con acqua di raffreddamento o una macchina da taglio a filo, materiali duri e fragili (come il ferro bianco per porte ) può essere campionato con il martello.
3. Dimensione del campione
La dimensione del campione dipende dalla situazione specifica ed è generalmente facile da tenere e macinare. Generalmente, la lunghezza del lato del campione quadrato è di 12-15 mm e quella del campione circolare è (12-15 cm) x 15 cm. Per forgiati di dimensioni troppo piccole, di forma irregolare, non facili da trattenere il campione di macinazione (come sezione sottile, filo, tubo sottile, ecc.), è necessario inserire il campione.
4. Campione
Il campione dell'inserto adotta principalmente il metodo del campione dell'inserto di pressatura a caldo e il metodo del campione dell'inserto meccanico.
Il metodo di impostazione del campione per pressatura a caldo consiste nel riscaldare il campione in polvere di bachelite o granuli di plastica a 110-156℃ e pressatura a caldo sulla macchina per l'impostazione del campione. Poiché il metodo di pressatura a caldo richiede determinate temperature e pressioni, non è adatto per la trasformazione della microstruttura a bassa temperatura (come la tempra della martensite) e i materiali metallici a basso punto di fusione sono facili da produrre deformazioni plastiche.
Il metodo di impostazione del campione meccanico consiste nel progettare un dispositivo speciale per contenere il campione per evitare la carenza di impostazione del campione di pressatura a caldo.
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