Quali preparativi devono essere fatti per forgiare gli stampi prima dell'uso?

Primo, controllo tecnico



Lo stampo di forgiatura deve verificare la sua qualità di fabbricazione prima dell'uso, generalmente con il metodo del piombo di forgiatura o direttamente con forgiati per controllare la dimensione del foro dello stampo e lo spostamento errato dello stampo superiore e inferiore (consentendo uno spostamento errato di 0,2 ~ 0,4 mm ) soddisfa i requisiti; Durante l'uso dello stampo di forgiatura, è necessario verificare se la forgiatura è fuori tolleranza; Dopo l'utilizzo dello stampo di forgiatura, è necessario verificare se i fucinati sono fuori tolleranza e se lo stampo è danneggiato, al fine di recuperarlo e riutilizzarlo.



Due, installazione dello stampo



Quando si installa lo stampo, è necessario prestare attenzione all'installazione e al serraggio dello stampo. La dimensione e la planarità della superficie di montaggio dello stampo devono essere conformi alla deviazione consentita; La superficie di base della coda di rondine superiore e inferiore deve essere parallela l'una all'altra e perpendicolare alla direzione del movimento, la superficie di supporto della coda di rondine deve essere parallela alla superficie di separazione dello stampo di forgiatura e la superficie di separazione dello stampo superiore e inferiore dovrebbero essere parallele tra loro. Il non parallelismo tra il piano inclinato a coda di rondine e il piano inclinato che sostiene la testa di martello e il non parallelismo su entrambi i lati del cuneo inclinato non deve essere maggiore di 0,06 mm/300 mm. Non è consentito alcun gioco tra la superficie della base a coda di rondine e la superficie di supporto. Ogni volta che lo stampo viene sostituito, la superficie di installazione dell'attrezzatura deve essere attentamente osservata e riparata in tempo, in particolare la superficie di appoggio a coda di rondine della testa del martello e la superficie di appoggio della base dell'incudine devono essere riparate in tempo.

A condizione di garantire il normale funzionamento, la distanza tra la testa del martello (o il cursore) e il binario di guida deve essere minima. Se lo spazio è troppo grande, è facile danneggiare lo stampo durante la forgiatura di parti forgiate.

Tre, il preriscaldamento dello stampo di forgiatura

Il rischio di rottura dello stampo di forgiatura si verifica all'inizio della produzione, quando la differenza di temperatura tra lo stampo di forgiatura e il pezzo grezzo è grande, l'effetto dello stress termico alternato è il più evidente, facile da produrre crepe a caldo; E la temperatura dello stampo di forgiatura è bassa, la plasticità, la tenacità è scarsa, ma anche le crepe da impatto. Quando lo stampo di forgiatura viene preriscaldato a più di 250℃, la differenza di temperatura tra lo stampo di forgiatura e il pezzo grezzo diminuisce e anche la resistenza all'urto dello stampo di forgiatura viene notevolmente migliorata e il rischio di rotture viene ridotto. E lo stampo di forgiatura dopo il preriscaldamento, aiuta a conservare il calore del vuoto, può ridurre il numero di martelli, contribuisce a ridurre il carico e l'usura dello stampo di forgiatura, ma può anche migliorare la produttività. Pertanto, lo stampo di forgiatura deve essere preriscaldato uniformemente a 150~350℃ prima della lavorazione (la temperatura di preriscaldamento dell'acciaio ad alta lega dovrebbe essere più alta e la temperatura di preriscaldamento può essere opportunamente ridotta nelle aree con una temperatura ambiente più elevata). Smettere di forgiare il tempo è più lungo, dovrebbe essere riscaldato di nuovo, soprattutto in inverno non può essere ignorato.

Il metodo di forgiatura del preriscaldamento dello stampo è il seguente.

1. Cuocere con il ferro caldo. Il ferro rosso riscaldato a circa 1000℃ viene cotto sulla superficie non funzionante dello stampo di forgiatura. Non contattare direttamente il foro dello stampo, può essere separato da una piastra rotonda in acciaio o ferro. Assicurati che lo stampo sia ben riscaldato e che la temperatura all'interno e all'esterno sia costante. La temperatura di preriscaldamento non deve essere troppo elevata, il tempo di preriscaldamento non deve essere troppo lungo, in modo da non ridurre la durezza di ricottura.



2. Cottura a getto di gas, generalmente con ugello a gas mobile. L'ugello è collegato alla linea del gas tramite un tubo di gomma. Questo metodo riduce il tempo di preriscaldamento, la superficie dello stampo di forgiatura non è danneggiata, facile da usare.



3. Riscaldamento a induzione a frequenza di potenza, utilizzando il riscaldatore a induzione per riscaldare lo stampo a 250 ~ 300℃ solo 25 ~ 30 minuti, 1,5 ~ 2 volte più velocemente rispetto all'utilizzo del preriscaldamento del ferro rosso.



Il metodo di prova del trabocco di preriscaldamento è il seguente.



1. Cospargere l'acqua sulla superficie dello stampo di forgiatura e giudicare la temperatura dello stampo di forgiatura in base all'evaporazione dell'acqua.



2. Test con una penna di misurazione della temperatura, quando il colore disegnato si trasforma nel colore specificato entro 1 secondo, indica che è stata raggiunta la temperatura di preriscaldamento specificata.

3. Determinare la temperatura di preriscaldamento contattando direttamente la matrice con un termometro.