Due ragioni che influiscono sulla qualità dei pezzi forgiati delle corone dentate interne condotte

Il primo è l'impatto delle materie prime sulla qualità del prodottoforgiati. La buona qualità delle materie prime è un prerequisito per garantire la qualità dei pezzi fucinati. Se sono presenti difetti nelle materie prime, ciò influenzerà il processo di formatura dei pezzi fucinati e la qualità finale dei pezzi fucinati. Se gli elementi chimici delle materie prime superano l'intervallo specificato o il contenuto di impurità è troppo elevato, ciò avrà un impatto maggiore sulla formatura e sulla qualità dei pezzi fucinati. Ad esempio, elementi come S, B, Cu, Sn tendono a formare fasi a basso punto di fusione, rendendo i pezzi forgiati della corona dentata interna condotta inclini alla fragilità a caldo.

Per ottenere acciaio a grana fine intrinseca, il contenuto residuo di alluminio nell'acciaio deve essere controllato entro un certo intervallo. Un contenuto di alluminio troppo basso non avrà un ruolo nel controllo della dimensione del grano, ed è spesso facile rendere non qualificata la dimensione del grano intrinseca della forgiatura; un contenuto eccessivo di alluminio formerà facilmente fratture delle venature del legno e fratture simili a strappi nella condizione di formazione di tessuto fibroso durante la lavorazione a pressione. Ad esempio, nell'acciaio inossidabile austenitico, maggiore è il contenuto di n, Si, Al e Mo, più fasi di ferrite sono presenti, più facile è formare cricche durante la forgiatura e rendere le parti magnetiche.

Se nelle materie prime sono presenti difetti come residui del tubo di restringimento, vesciche sottocutanee, grave segregazione del carburo e inclusioni non metalliche grossolane (inclusioni di scorie), è facile causare crepe nei pezzi fucinati durante la forgiatura. Difetti come dendriti, allentamenti gravi, inclusioni non metalliche, macchie bianche, pellicole di ossido, bande di segregazione e miscelazione di metalli estranei nelle materie prime possono facilmente causare il deterioramento delle prestazioni dei pezzi forgiati. Crepe superficiali, pieghe, cicatrici e anelli di cristallo grossolani nelle materie prime possono facilmente causare crepe superficiali nei pezzi fucinati.

Poi c'è l'impatto del processo di forgiatura sulla qualità dei pezzi fucinati. Il processo di forgiatura consiste generalmente nelle seguenti procedure, vale a dire tranciatura, riscaldamento, formatura, raffreddamento dopo la forgiatura, decapaggio e trattamento termico dopo la forgiatura. Se il processo non è corretto durante il processo di forgiatura, potrebbero verificarsi una serie di difetti di forgiatura. Il processo di riscaldamento dell'impianto di forgiatura comprende la temperatura di carica, la temperatura di riscaldamento, la velocità di riscaldamento, il tempo di isolamento, la composizione del gas del forno, ecc. Se il riscaldamento non è corretto, ad esempio la temperatura di riscaldamento è troppo alta e il tempo di riscaldamento è troppo lungo, causerà difetti come decarburazione, surriscaldamento e combustione eccessiva.

Per billette con sezioni trasversali di grandi dimensioni, scarsa conduttività termica e bassa plasticità, se la velocità di riscaldamento è troppo elevata e il tempo di mantenimento è troppo breve, la distribuzione della temperatura è spesso non uniforme, causando stress termico e fessurazione della billetta.

Il processo di forgiatura comprende la modalità di deformazione, il grado di deformazione, la temperatura di deformazione, la velocità di deformazione, lo stato di sollecitazione, le condizioni dell'utensile e dello stampo e le condizioni di lubrificazione. Se il processo di formatura non è corretto, potrebbe causare grani grossi, grani irregolari, varie crepe, piegature, permeazione, correnti parassite e strutture di colata residue. Durante il processo di raffreddamento dopo la forgiatura, se il processo non è corretto, potrebbe causare crepe da raffreddamento, macchie bianche e carburi di rete.