Il modo in cui il processo di forgiatura si muove in base alla sua modale

La forgiatura si deforma durante il processo di forgiatura a freddo e viene indurita, causando laforgiaturamorire per sopportare un grosso carico. A questo scopo è necessario uno stampo di forgiatura ad alta resistenza e una pellicola lubrificante dura impedisce l'usura e l'adesione. Inoltre, per evitare la rottura del pezzo grezzo, è necessaria una ricottura intermedia per garantire la capacità di deformazione richiesta. Per mantenere una buona lubrificazione, il grezzo può essere fosfatato. A causa della lavorazione continua di barre e vergelle, attualmente è impossibile lubrificare la sezione trasversale, pertanto è allo studio la possibilità di utilizzare il metodo di lubrificazione mediante fosfatazione.

I pezzi fucinati possono essere suddivisi in forgiatura libera, ricalcatura a freddo, estrusione, forgiatura a stampo, forgiatura chiusa, forgiatura chiusa, ecc. in base alla modalità di movimento della billetta colata. Sia i pezzi fucinati chiusi che quelli a ribaltamento chiuso non hanno bava e il tasso di utilizzo del materiale è elevato. I pezzi fucinati complessi possono essere finiti in una o più fasi. In assenza di bava, l'area portante del pezzo fucinato è ridotta e il carico richiesto è ridotto. Tuttavia, quando il pezzo grezzo non può essere completamente definito, il volume del pezzo grezzo deve essere rigorosamente controllato e la posizione relativa dello stampo deve essere controllata. Allo stesso tempo, è necessario ispezionare la forgiatura per ridurre al minimo l'usura dello stampo di forgiatura.

Il processo di forgiatura è suddiviso in laminazione oscillante, forgiatura oscillante, forgiatura a rulli, laminazione a cuneo incrociato, laminazione ad anello, laminazione, ecc. in base alla modalità di movimento modale. Il tipo a rulli pendolari, i pezzi fucinati rotanti del tipo a pendolo e i rulli possono essere tutti forgiati con precisione. La laminazione e la laminazione incrociata possono essere utilizzate come processo front-end per materiali sottili per migliorare l'utilizzo del materiale. Utilizzando processi di forgiatura rotativa come la forgiatura libera, è possibile eseguire anche la formatura locale e ha la capacità di ottenere la lavorazione di forgiatura in condizioni di dimensioni di forgiatura inferiori. Questo metodo di forgiatura, inclusa la forgiatura libera, durante il processo di lavorazione, il materiale che lascia la superficie dello stampo è vicino alla superficie a forma libera. Pertanto, è difficile garantirne l’accuratezza. Pertanto, utilizzando i computer per controllare la direzione del movimento dello stampo di forgiatura e il processo di forgiatura rotativa è possibile ottenere prodotti con forme complesse ed elevata precisione, migliorando così le sue capacità di lavorazione.

Quando la temperatura supera 300-400℃ (zona di infragilimento blu dell'acciaio) e 700℃-800℃, la resistenza alla deformazione viene significativamente ridotta e la capacità di deformazione viene notevolmente migliorata. In base alle diverse zone di temperatura, alla qualità della forgiatura e ai requisiti del processo di forgiatura, la forgiatura può essere suddivisa in tre zone di temperatura di formatura: forgiatura a freddo, forgiatura a caldo e forgiatura a caldo. Risulta che non esiste un limite rigoroso alla divisione di questo intervallo di temperature. In generale, la forgiatura nella zona di temperatura di ricristallizzazione è detta forgiatura a caldo, mentre la fucinatura che non viene riscaldata a temperatura ambiente è detta forgiatura a freddo.

Durante il processo di forgiatura a freddo, la dimensione del pezzo forgiato non cambia molto. Il processo di forgiatura a temperature inferiori a 700°C comporta una minore formazione di incrostazioni di ossido e nessuna decarburazione sulla superficie. Pertanto, finché la deformazione della forgiatura a freddo può raggiungere l'intervallo di energia, è possibile ottenere una buona precisione dimensionale e finitura superficiale. Se la temperatura e il raffreddamento della lubrificazione sono ben controllati, la forgiatura a caldo può essere eseguita a 700°C per ottenere una maggiore precisione. Durante la forgiatura a caldo, l'energia di deformazione e la resistenza alla deformazione sono piccole e possono essere forgiati e lavorati pezzi fucinati di grandi dimensioni con forme complesse.