La differenza tra forgiatura a stampo aperto e forgiatura a stampo chiuso

1. Forgiatura a stampo aperto

Forgiatura a stampo aperto, come suggerisce il nome, è una tecnologia di forgiatura in cui entrambi i lati dello stampo non sono chiusi. Grazie alla sua ampia applicabilità, può facilmente modellare parti grandi e strutturalmente complesse. Nel processo di forgiatura a stampo aperto, il pezzo forgiato deve prima essere riscaldato a una temperatura adeguata e poi posizionato tra due stampi aperti. Quindi, applicando pressione, il pezzo forgiato viene deformato sotto i vincoli dello stampo fino a raggiungere la forma desiderata. Questo metodo di forgiatura viene spesso utilizzato per produrre parti di grandi dimensioni come cerchioni, ingranaggi, pulsanti e rotaie.

2. Forgiatura a stampo chiuso

A differenza diforgiatura a stampo aperto, lo stampo di forgiatura a stampo chiuso è completamente chiuso. Questa tecnologia di forgiatura è particolarmente adatta per la produzione di pezzi con requisiti di alta precisione e qualità, come parti di motori di aerei, gusci di serbatoi e assi di treni ad alta velocità. Nella forgiatura a stampo chiuso, il pezzo fucinato viene completamente inserito in uno stampo chiuso ed esposto a temperature e pressioni elevate per mostrare le sue eccellenti proprietà del materiale. Le parti prodotte con questo metodo di forgiatura non solo hanno dimensioni precise, ma hanno anche una distribuzione uniforme del materiale.

3.La differenza tra i due

La differenza principale traforgiatura a stampo apertoe la forgiatura a stampo chiuso è la struttura dello stampo. La forgiatura a stampo aperto utilizza uno stampo con aperture su entrambi i lati, che è più adatto alla produzione di pezzi di grandi dimensioni; mentre la forgiatura a stampo chiuso si basa su uno stampo completamente chiuso e si concentra maggiormente sulla produzione di pezzi di alta precisione e di alta qualità. Pertanto, quando si sceglie un metodo di forgiatura, è necessario determinare il metodo di forgiatura più adatto in base alle esigenze specifiche del pezzo, come dimensioni, precisione e requisiti di qualità.