forgiatura delle tongxine

Forgiaturaè un metodo di lavorazione che utilizza macchinari di forgiatura per esercitare pressione su billette metalliche per produrre deformazione plastica per ottenere pezzi fucinati con determinate proprietà meccaniche, determinate forme e dimensioni, ed è uno dei due componenti della forgiatura (forgiatura e stampaggio). Attraverso la forgiatura è possibile eliminare il metallo nel processo di fusione dei difetti sfusi e altri difetti, ottimizzare la microstruttura e, grazie alla conservazione della linea di flusso completa del metallo, le proprietà meccaniche dei pezzi fucinati sono generalmente migliori di quelle degli stessi Materiale. Per pezzi importanti sottoposti a carichi elevati e condizioni di lavoro severe nei macchinari correlati, oltre a piastre, profili o pezzi saldati con forme semplici che possono essere laminati, vengono utilizzati principalmente pezzi forgiati.

Temperatura di deformazione

La temperatura di ricristallizzazione iniziale dell'acciaio è di circa 727°C, ma 800°C viene generalmente utilizzata come linea di divisione, superiore a 800°C è la forgiatura a caldo; Tra i 300 e gli 800°C si parla di forgiatura a caldo o semicalda.

Il modo in cui si muovono le azioni

A seconda del movimento della billetta, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura libera, ricalcatura, estrusione, forgiatura a stampo, forgiatura a stampo chiuso, forgiatura a testa chiusa.

1. Forgiatura gratuita. Utilizzare la forza d'impatto o la pressione per deformare il metallo tra il ferro superiore e inferiore (blocco dell'incudine) per ottenere i pezzi fucinati richiesti, principalmente forgiatura manuale e forgiatura meccanica di due tipi.

2. Forgiatura a stampo. La forgiatura a stampo si divide in forgiatura a stampo aperto e forgiatura a stampo chiuso. Il pezzo grezzo di metallo viene compresso e deformato nello stampo di forgiatura con una determinata forma per ottenere la forgiatura, che può essere suddivisa in stampaggio a freddo, forgiatura a rulli, forgiatura radiale ed estrusione, ecc.

3, forgiatura a stampo chiuso e forgiatura a testata chiusa perché non c'è bagliore, il tasso di utilizzo dei materiali è elevato. È possibile rifinire pezzi fucinati complessi con uno o più processi. Poiché non vi è bava, i pezzi forgiati hanno un'area di forza ridotta e anche il carico richiesto è ridotto. Tuttavia, va notato che il pezzo grezzo non può essere completamente limitato, quindi è necessario controllare rigorosamente il volume del pezzo grezzo, controllare la posizione relativa dello stampo di forgiatura e misurare lo stampo di forgiatura e sforzarsi di ridurre l'usura dello stampo. stampo di forgiatura.

Il movimento dello stampo di forgiatura

In base alla modalità di movimento dello stampo di forgiatura, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura oscillante, forgiatura oscillante, forgiatura a rulli, laminazione a cuneo incrociato, laminazione ad anello e laminazione diagonale. Forgiatura rotativa, forgiatura rotativa e forgiatura

La prima pressa idraulica cinese per forgiatura a stampo per aviazione pesante da 400 MN (40.000 tonnellate).

L'anello può anche essere rifinito mediante forgiatura di precisione. Al fine di migliorare il tasso di utilizzo dei materiali, la forgiatura a rulli e la laminazione incrociata possono essere utilizzate come primo processo di materiali sottili. Anche la forgiatura rotativa, come la forgiatura libera, è formata localmente e il suo vantaggio è che può essere formata quando la forza di forgiatura è piccola rispetto alle dimensioni della forgiatura. Questo metodo di forgiatura, inclusa la forgiatura libera, estende il materiale da vicino alla superficie dello stampo alla superficie libera durante la lavorazione, pertanto è difficile garantire la precisione, quindi la direzione del movimento dello stampo di forgiatura e la sequenza di forgiatura rotativa sono controllate da il computer, la forma complessa e i prodotti di alta precisione possono essere ottenuti con una forza di forgiatura inferiore, come la produzione di molte varietà e pale di turbine di grandi dimensioni e altri pezzi forgiati.

Il movimento e la libertà dello stampo dell'attrezzatura per la forgiatura sono incoerenti, in base alle caratteristiche del limite di deformazione del punto morto inferiore, l'attrezzatura per la forgiatura può essere suddivisa nelle seguenti quattro forme:

1, forma limite della forza di forgiatura: pressa idraulica con cursore idraulico ad azionamento diretto.

2, modalità di limitazione quasi-corsa: meccanismo di biella della manovella dell'azionamento idraulico della pressa idraulica.

3, modalità di limitazione della corsa: manovella, biella e meccanismo a cuneo per azionare la pressa meccanica a scorrimento.

4, modalità di limitazione dell'energia: l'uso del meccanismo a spirale della vite e della pressa a frizione.

Pressa idraulica per forgiatura ad aria pesante per prove a caldo

Per ottenere un'elevata precisione, è necessario prestare attenzione a evitare il sovraccarico nel punto morto inferiore, controllare la velocità e la posizione dello stampo. Perché questi avranno un impatto sulle tolleranze di forgiatura, sulla precisione della forma e sulla durata dello stampo di forgiatura. Inoltre, per mantenere la precisione, è necessario prestare attenzione anche alla regolazione del gioco della guida di scorrimento, garantendo la rigidità, regolando il punto morto inferiore e utilizzando il dispositivo di trasmissione ausiliario.

Il modo in cui si muove il cursore

C'è anche un movimento verticale e orizzontale del cursore (per la forgiatura di parti sottili, il raffreddamento della lubrificazione e la produzione ad alta velocità di parti forgiate), l'uso di dispositivi di compensazione può essere

Forgiato con successo i primi prodotti con dischi di grandi dimensioni

Per aumentare il movimento in altre direzioni. I metodi di cui sopra sono diversi e la forza di forgiatura richiesta, il processo, l'utilizzo del materiale, la resa, la tolleranza dimensionale e i metodi di lubrificazione e raffreddamento sono diversi, tutti fattori che influenzano il livello di automazione.

Forgiare il legno

I materiali di forgiatura sono principalmente acciaio al carbonio e acciaio legato di vari componenti, seguiti da alluminio, magnesio, rame, titanio e loro leghe. Lo stato originale del materiale è barra, lingotto, polvere metallica e metallo liquido. Il rapporto tra l'area della sezione trasversale del metallo prima della deformazione e l'area della sezione trasversale dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura. La scelta corretta del rapporto di forgiatura, una temperatura di riscaldamento e un tempo di mantenimento ragionevoli, una temperatura di forgiatura iniziale e finale ragionevole, una quantità ragionevole di deformazione e una velocità di deformazione hanno ottimi rapporti per migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi.

Generalmente, i pezzi fucinati di piccole e medie dimensioni utilizzano come materiale grezzo barre tonde o quadrate. La struttura dei grani e le proprietà meccaniche della barra sono uniformi e buone, la forma e le dimensioni sono precise, la qualità della superficie è buona ed è facile organizzare la produzione di massa. Finché la temperatura di riscaldamento e le condizioni di deformazione sono ragionevolmente controllate, non è necessaria una grande deformazione di forgiatura per forgiare buoni pezzi fucinati.

Il lingotto viene utilizzato solo per pezzi fucinati di grandi dimensioni. Il lingotto è una struttura fusa con un grande cristallo colonnare e un centro sciolto. Pertanto, il cristallo colonnare deve essere frantumato in grani fini attraverso una grande deformazione plastica e una compattazione sciolta per ottenere una struttura metallica e proprietà meccaniche eccellenti.

La forgiatura delle polveri può essere realizzata pressando e cuocendo preforme di metallurgia delle polveri in condizioni calde mediante forgiatura senza bordi di bava. La polvere di forgiatura ha una densità simile a quella delle parti generali forgiate, ha buone proprietà meccaniche e un'elevata precisione, che può ridurre il successivo processo di taglio. I pezzi fucinati in polvere hanno un'organizzazione interna uniforme e nessuna segregazione e possono essere utilizzati per produrre piccoli ingranaggi e altri pezzi. Tuttavia, il prezzo della polvere è molto più alto di quello delle barre generiche e la sua applicazione nella produzione è soggetta ad alcune restrizioni. ,

Applicando pressione statica al metallo liquido colato nello stampo, può solidificarsi, cristallizzarsi, fluire, deformarsi plasticamente e formarsi sotto l'azione della pressione, e si possono ottenere la forma e le prestazioni desiderate della forgiatura dello stampo. La forgiatura del metallo liquido è un metodo di formatura tra pressofusione e forgiatura, particolarmente adatto per parti complesse a pareti sottili che sono difficili da formare nella forgiatura generale.

Materiali di forgiatura oltre ai soliti materiali, come vari componenti di acciaio al carbonio e acciaio legato, seguiti da alluminio, magnesio, rame, titanio e altre leghe, superleghe a base di ferro, superleghe a base di nichel, leghe di deformazione di superleghe a base di cobalto vengono anche forgiate o laminati per completare, ma queste leghe a causa della loro zona plastica relativamente stretta, quindi la difficoltà di forgiatura sarà relativamente grande. La temperatura di riscaldamento, la temperatura di forgiatura di apertura e la temperatura di forgiatura finale di diversi materiali hanno requisiti rigorosi.

Flusso di processo

Diversi metodi di forgiatura hanno processi diversi, in cui il processo di forgiatura a caldo è il più lungo, l'ordine generale è: forgiatura, tranciatura; Forgiatura billette riscaldamento; Preparazione alla profilatura; Formatura per fucinatura; Ordinare; Punzonatura; Correggere; Ispezione intermedia, ispezione delle dimensioni della forgiatura e dei difetti superficiali; Trattamento termico dei pezzi fucinati per eliminare lo stress da forgiatura e migliorare le prestazioni di taglio dei metalli; Pulizia, principalmente per rimuovere l'ossido superficiale; Correggere; Ispezione, pezzi fucinati generali per sottoporsi all'ispezione dell'aspetto e della durezza, pezzi fucinati importanti anche attraverso l'analisi della composizione chimica, delle proprietà meccaniche, dello stress residuo e altri test e test non distruttivi.

questo è i prodotti dell'azienda di forgiatura di preicison Tongxin