In che modo una fucina produce pezzi fucinati ad alta densità

In che modo una fucina produce pezzi fucinati ad alta densità
Insieme al continuo verificarsi della nostra economia nazionale, l'uso diforgiatiè sempre più diffuso, quindi l'impianto di forgiatura richiede principalmente nella produzione di fucinati, la dimensione, la forma, la posizione e la precisione superficiale dei fucinati, tra cui la precisione superficiale si riferisce principalmente alla rugosità superficiale.

Rispetto alla forgiatura ordinaria, i principali vantaggi della forgiatura di precisione sono: minore indennità di produzione della macchina; Elevata precisione dimensionale, ovvero la deviazione dimensionale delle parti forgiate di precisione è inferiore a quella delle parti forgiate ordinarie, generalmente la metà della deviazione delle parti forgiate ordinarie, o addirittura piccola; La superficie è molto buona, cioè la rugosità superficiale della forgiatura di precisione è bassa, le cavità superficiali e altri difetti e la larghezza del bordo volante residuo lasciato dopo il taglio è strettamente limitata.

Rispetto alla produzione di taglio, i principali vantaggi della forgiatura di precisione sono: perché la forma e le dimensioni del pezzo grezzo della forgiatura sono vicine o addirittura esattamente uguali alle parti finite, quindi il tasso di utilizzo del materiale è elevato; A causa dello stampaggio di precisione, la distribuzione delle fibre metalliche è coerente con la forma delle parti e il compatto continuo, in modo che le proprietà meccaniche delle parti abbiano un notevole aumento, quindi la forgiatura di precisione è anche chiamata meno processo di taglio.

I pezzi fucinati nel forno di trattamento termico si trovano surriscaldati, possono essere portati dalla temperatura di surriscaldamento alla temperatura del raffreddamento ad aria fino alla scomparsa del colore del fuoco (circa 500 ~ 550℃), e quindi riscaldati alla temperatura di ricottura, l'impianto di forgiatura i pezzi fucinati surriscaldati, possono utilizzare la specifica corretta e quindi 1 normalizzazione o ricottura, al fine di affinare la sua grana, il surriscaldamento non è un pezzo fucinato serio, può utilizzare 1 normalizzazione; I pezzi fucinati più grandi possono essere usati due volte normalizzando (Ac3 50 ~ 70℃), per pezzi fucinati surriscaldati più gravi, possono essere usati 2 volte normalizzando, Ac3 100 ~ 150℃; Ac3 30 ~ 50℃, è molto importante evitare il surriscaldamento, che richiede la selezione della temperatura di riscaldamento e del tempo di riscaldamento e mantenimento appropriati, eseguire rigorosamente e correttamente le specifiche di riscaldamento.

L'impianto di forgiatura dovrebbe revisionare lo strumento di controllo della temperatura in tempo e installare correttamente la termocoppia per evitare temperature di riscaldamento eccessive. Quando la temperatura di riscaldamento della forgiatura è alta o vicina alla temperatura di fusione del metallo, non solo i grani grossolani, ma causano anche austenite, grave ossidazione dei bordi dei grani e fusione dei componenti a basso punto di fusione, distruggono l'interazione tra i grani, in modo che il rottame di forgiatura , questo fenomeno è chiamato overburning, l'impianto di forgiatura nel processo di riscaldamento dalle scintille d'acciaio, l'osservazione del tessuto ha rilevato che il fenomeno di fusione o ossidazione lungo il bordo del grano, non è stato in grado di utilizzare, poiché le parti bruciate non possono essere risolte, può essere solo rottamato.