Ricerca sui parametri del processo di forgiatura per particolari sagomati

Ricerca sui parametri del processo di forgiatura per particolari sagomati
Per rendere le parti forgiate di forma speciale in buona forma, non solo è necessario averne abbastanzaforgiaturaattrezzature di forgiatura di capacità, ma anche bisogno di scegliere il processo appropriato. In base al rapporto tra la quantità di pressatura, il rapporto tra la larghezza dell'incudine e la quantità di ingresso nell'incudine, sono stati realizzati i sei piani artistici. Nel trattamento di pre-simulazione, in base ai requisiti del cambiamento di volume, la dimensione della flangia rettangolare di 1050mmX1750mmX750mm, la dimensione del collo è: Φ1000mm×680mm modello vuoto, design dello stampo, dimensione della cavità è coerente con la forgiatura, quindi dividere il griglia del modello in plastica e generare unità solide. Modellazione dello stampo: la produzione di attrezzature selezionate per la pressa idraulica 8400T, la progettazione dell'assemblaggio del modello tridimensionale e l'effettiva produzione dell'assemblaggio, l'acciaio 42CrMo4 selezionato, la forgiatura a caldo che forma molti fattori, principalmente stress, velocità di deformazione e temperatura di deformazione.

Poiché la massa e il volume delle parti irregolari forgiate dall'albero del rullo di macinazione sono grandi e il tempo di forgiatura è relativamente breve, si può approssimare che la temperatura di forgiatura del pezzo grezzo rimanga invariata nel processo di forgiatura dello stampo del pneumatico, ovvero la la temperatura all'inizio della forgiatura è di 1200℃. Si determina preliminarmente che la temperatura iniziale del blocco di taglio e della matrice di ritorno sia di 500°C. Quando il pezzo grezzo ad alta temperatura viene inserito nello stampo, la temperatura superficiale dello stampo aumenterà. Pertanto, la temperatura dell'ultima parte della forgiatura è provvisoriamente determinata a 550°C, e la temperatura della piastra di perdita e di altri strumenti ausiliari è di 300°C.

Poiché l'attrezzatura utilizzata è una pressa idraulica 8400T, la velocità di pressione è impostata su 22 mm/s in base ai parametri e alle prestazioni della pressa. Poiché l'intero processo è un processo di lavorazione a caldo, il coefficiente di attrito consigliato del sistema è 0,3.

Poiché l'altezza da premere dopo il completamento del pezzo grezzo è di circa 300 mm, l'intero processo di forgiatura viene completato prima dalla forgiatura in fila. Secondo il completamento del processo di imbutitura, l'altezza del pezzo grezzo sopra lo stampo è di circa 750 mm e il miglior rapporto di larghezza dell'incudine nel processo di forgiatura è 0,67 ~ 0,77, quindi il miglior volume dell'incudine è 750 (0,67 ~ 0,77) - ( 502,5~577,5) mm. Ma nell'effettivo processo di produzione, in circostanze normali, il rapporto di larghezza dell'incudine sarà controllato entro un intervallo di 0,5~0,8, quindi la quantità di incudine è compresa tra 375~600 mm. Al fine di trovare il miglior processo di forgiatura di parti forgiate speciali, il piano di processo viene adattato attraverso l'analisi e il confronto nel processo di simulazione continua.