Come mantenere la qualità della forgiatura degli spazi vuoti?

Come mantenere la qualità della forgiatura degli spazi vuoti?
Al momento, molti modelli stranieri sono stati introdotti nelle fabbriche automobilistiche cinesi e le condizioni tecniche dei materiali degli ingranaggi sono state soddisfatte con gli standard pertinenti. I requisiti specifici per la temprabilità stabile dell'acciaio H (acciaio cementato legato a basso tenore di carbonio a banda stretta) hanno suscitato un'attenzione diffusa da parte delle acciaierie e dei reparti corrispondenti. Si ritiene che dopo un periodo di tempo, attraverso la trasformazione tecnica delle acciaierie e l'uso di una buona tecnologia, la qualità dei materiali per ingranaggi grezzi forgiati aumenterà notevolmente. A quel punto, insieme all'adozione simultanea di una buona tecnologia da parte dell'industria automobilistica, anche la qualità dell'ingranaggio automobilistico sarà notevolmente migliorata.

Dopo la ricottura isotermica dell'ingranaggioforgiaturagrezzi (si riferisce all'acciaio carburato in lega generale, per alcuni acciai carburati ad alta lega, anche la ricottura isotermica è difficile da evitare la formazione di bainite, è necessario aumentare il processo di rinvenimento ad alta temperatura) non solo per garantire le eccellenti prestazioni di taglio, ma anche perché ottiene un'organizzazione uniforme, anche la stabilità dimensionale dopo la tempra di cementazione è di grande aiuto. Naturalmente, per rendere l'ingranaggio nel processo di carburazione la deformazione di tempra è piccola e stabile, ma è anche necessario che la temprabilità del materiale stesso possa essere stabile, le parti posizionate uniformemente sulla piastra inferiore per garantire l'uniformità del raffreddamento di tempra e il processo di raffreddamento di la scelta dell'olio di raffreddamento, la temperatura dell'olio, il controllo dell'intensità di agitazione.

Quando questi grezzi vengono caricati nel forno, il peso di ciascuna parte è lo stesso per garantire le stesse condizioni di raffreddamento. Attraverso questo trattamento è possibile evitare la struttura della striscia, ottenere una struttura mista ferrite - perlite, durezza di 140~170HIB, garantire eccellenti prestazioni di taglio, buona finitura superficiale delle parti, maggiore durata dell'utensile.