Miglioramento del processo dello sbozzato di forgiatura della copertura antincendio circolare

Dopo l'analisi di cui sopra, al fine di migliorare la qualità della superficie diforgiaturavuoto e ridurre il problema dell'inclusione, è necessario migliorare dai seguenti aspetti:

1. Migliorare la qualità della superficie del pezzo grezzo prima della forgiatura, in particolare il pezzo grezzo prima della forgiatura non dovrebbe presentare difetti come inclusioni e crepe superficiali;

2. Forma e diametro del pezzo grezzo: anulare, bordo smussato, diametro interno leggermente inferiore alla dimensione del diametro interno della forgiatura, diametro esterno leggermente maggiore della dimensione del diametro esterno del pezzo grezzo, in modo che il difetto superficiale del pezzo grezzo prima della forgiatura si trovi nel area flyside della forgiatura, dopo la forgiatura la formatura non influirà sulla qualità della superficie della forgiatura;

3. Spessore grezzo: il peso del grezzo prima della forgiatura è uguale alla somma del peso della parte forgiata, del peso della parte ausiliaria e del peso del bordo grezzo. Questo peso può essere ottenuto pesando direttamente il pezzo formato;Quindi, poiché la dimensione interna del diametro interno è leggermente inferiore alla dimensione del diametro interno di forgiatura, il diametro esterno è leggermente maggiore della dimensione del diametro esterno del pezzo grezzo sulla base dell'impostazione, dopo la correzione e la conferma dello stampo di prova;A causa della buona formabilità del rame, il suo spessore grezzo può essere lavorato in anelli di uguale spessore e la sua dimensione dello spessore può essere calcolata con la seguente formula:

Peso grezzo =3.14/4 (D esterno 2-D interno 2) * Densità rame * Spessore Per ottenere il grezzo richiesto, ci sono diverse opzioni

Schema 1. Barra ad anello di dimensioni specificate - taglio a sega.

Poiché il pezzo grezzo della forgiatura anulare della copertura antincendio ha molte specifiche e il diametro esterno della barra anulare è troppo grande, per ottenere la barra anulare con lo stesso diametro interno ed esterno, è necessario coordinarsi con il fornitore per riaprire lo stampo, che è molto difficile, difficile da acquistare sul mercato e ad alto costo, quindi questo schema è negato.

Schema due: materiale della barra - materiale da taglio della sega - ribaltamento della forgiatura - perforazione del foro interno - tornitura del foro interno.

Il processo di ribaltamento creerà crepe sul bordo esterno del pezzo grezzo, formando difetti. Allo stesso tempo, il processo di realizzazione del pezzo grezzo è complicato, la foratura e la rotazione dell'appiattimento del pezzo grezzo sono difficili da individuare, il che non favorisce l'elaborazione. Anche questo schema è di bassa fattibilità, quindi questo schema non è fattibile.

Schema 3. Fusione centrifuga - tornitura e smussatura.