Punti operativi e precauzioni di ogni processo produttivo di un pezzo forgiato

Sappiamo che nella produzione diforgiaturaparti, non importa nel processo o nel funzionamento effettivo, ogni dettaglio può influenzare la qualità del prodotto, quindi il miglioramento della qualità richiede gli sforzi congiunti incessanti di ogni dipendente.Di seguito sono riportati i punti operativi e le precauzioni di ciascun processo nella produzione di un pezzo fucinato come riferimento:

1, ribaltamento, lunghezza del disegno WHF, anice invertito:

Altezza di ribaltamento H=1400mm, quando si posiziona il fustellato è necessario osservare il verso.Lunghezza di disegno WHF dimensioni 2400 mm × 2400 mm, 15% di pressione, rotazione di 90 ° per premere verso il basso una volta, versamento, incudine alternata dell'alzata.Tieni l'estremità dell'alzata a filo per prepararti al prossimo ribaltamento.Anice, circa 500 mm di lunghezza.Prestare attenzione alla rottura. Se la profondità della rottura è superiore a 50 mm, è necessario soffiare ossigeno.

Note: posizionamento di strumenti ausiliari, se il pezzo grezzo prima della ricalcatura delle parti forgiate è sull'attenti, altezza di ricalcatura, pressione WHF, pressione dell'ottagono invertito, profondità di rottura, condizioni di soffiaggio dell'ossigeno.

Due, ribaltamento, disegno KD, taglio a gas:

Altezza di ribaltamento H=1400mm, quando si posiziona il fustellato è necessario osservare il verso.L'altezza della billetta della trafilatura KD prima della pressatura a quattro passaggi è di circa il 20%.La ritenzione di 1 milione di tonnellate adotta la lucidatura dell'incudine piatta superiore 850 e la lucidatura dell'incudine inferiore â¤.Quando si tagliano le mascelle della pinza, vicino alla radice della pinza per il taglio del gas.

Note: il posizionamento degli attacchi, se la billetta è sull'attenti prima della ricalcatura, il livello di ricalcatura, la pressione KD, la quantità di luce rimanente, la lunghezza e la posizione del taglio del gas e la pulizia del soffio di ossigeno danneggiato.

Tre, il ribaltamento iniziale (due tempi di fuoco pre-ribaltamento combinati):

Ribaltando il cancello verso l'alto fino a H=1500mm, posizionando la direzione della billetta deve essere osservato da qualcuno, capovolgere 180 ribaltando a H=1100mm, 1200 superficie piana convessa dell'incudine piatta all'altezza del processo.La materozza è verso l'alto quando si ritorna al forno.Misurare l'altezza e il diametro della billetta, in base alla situazione effettiva di billetta, colata e diametro del montante durante la ricalcatura, determinare se invertire la ricalcatura o l'altezza di apertura corrente.Lo scopo è mantenere uniforme la deformazione del pezzo fuso e del riser e soddisfare i requisiti del processo.

Nota: il posizionamento degli attacchi, l'effettiva deformazione della colata della billetta e il diametro del montante durante la ricalcatura, per determinare se ribaltare, l'altezza e il diametro della billetta e il canale di colata verso l'alto durante il caricamento del forno.

Quattro, fuoco del prodotto finito:

Il carroponte South 550t appende il corpo dell'anello della catena. Dopo che la billetta è stata raddrizzata, il corpo dell'anello viene posizionato sulla billetta e tirato insieme nella pressa idraulica.Con il ribaltamento integrale del tipo ad anello, la quantità di pressione è di circa 250 ~ 300 mm.Il corpo dell'anello scaricato verrà estratto dalla piattaforma e il corpo dell'anello verrà sollevato con la gru.Alza il pugno sul boss vuoto, proprio nel mezzo.Tirare dentro lo spazio vuoto, premere il boss e premere verso il basso di 150-200 mm.

Note: le parti forgiate attaccate al posizionamento, se il morsetto della gru a ponte è corretto, il livello di pressione del corpo dell'anello, il livello del boss della pressione, il boss esteso al livello della piattaforma 4400 mm, il boss prima dell'uso della pressa idraulica sul punto del tagliere livello, calcolo dopo la pressione.

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