Viene discussa la tecnologia di elaborazione della forgiatura dell'albero del rullo di rettifica

Secondo i requisiti dimensionali dell'albero del rullo di macinazione, combinato con le dimensioni del lingotto esistenteforgiaturale parti, a condizione di raggiungere il rapporto di forgiatura, utilizzando la lavorazione dello stampo, possono scegliere il lingotto 69t e 3T. A causa del volume e delle dimensioni inferiori del lingotto da 36 t, anche il rapporto di forgiatura è inferiore. Al fine di migliorare il rapporto di forgiatura e soddisfare i requisiti del rapporto di forgiatura, è stato utilizzato un complicato processo di imbutitura a doppio ribaltamento. Il rapporto di forgiatura del lingotto da 69 t soddisfa i requisiti e può essere utilizzato il processo di trafilatura ribaltante. Il tasso di utilizzo del materiale di 69 lingotti è inferiore a quello di 36 lingotti, il che aumenta il costo di produzione. Se viene prodotto più di un lingotto, è possibile produrre 69 lingotti in due pezzi. In questo capitolo viene studiato il processo di produzione di un pezzo unico dell'albero del rullo di macinazione. Viene utilizzato un lingotto d'acciaio da 36 t.



Processo di forgiatura di base dell'albero del rullo di rettifica: raffinazione e fusione di lingotti â officina di stampaggio per l'approvvigionamento di acqua calda â riscaldamento â ganascia di pressatura, smussatura e coda di lingotti â riscaldamento â ricalcatura primaria, trafilatura quadrata, smussatura e smussatura â riscaldamento â sbozzatura sensibile secondaria e trafilatura squadra â riscaldamento, allungamento parziale e taglio ugelli â stampaggio stampi pneumatici, trattamento termico e ispezione post-forgiatura.



Per rovesciare la forgiatura nella piastra di perdita, un'estremità del lingotto da 36t è stata prima pressata con un morsetto Φ625mm e poi smussata con la coda del lingotto. Il ribaltamento è un processo che precede la deformazione profonda. Il ribaltamento non solo ha migliorato il rapporto di forgiatura della forgiatura, ma ha anche migliorato la distribuzione dello stress e della deformazione della billetta e la microstruttura del lingotto. Secondo la letteratura pertinente [46], quando il rapporto istantaneo tra altezza e diametro nel processo di ricalcatura era di circa 1,0, lo stato di sollecitazione del centro di forgiatura ha iniziato a cambiare da sollecitazione di trazione a sollecitazione di compressione. A seconda delle esigenze di imbutitura, la sensibilità dovrebbe essere di circa il 50% e il rapporto tra altezza e diametro dopo la ricalcatura deve essere compreso tra 0,5 e 0,6. Pertanto, durante la ricalcatura del lingotto originale dell'albero del rullo di rettifica, l'altezza H1 dopo una ricalcatura viene controllata in modo da essere circa 1070 mm e il diametro medio viene controllato in modo che sia circa Φ1=2050 mm



A causa dei vantaggi di WHF, il metodo di forgiatura WHF viene adottato durante la trafilatura e il rapporto di forgiatura piccolo dovrebbe essere 2,0 durante la trafilatura. Nell'effettivo processo di forgiatura delle parti, al fine di rendere la forma di forgiatura del grezzo e la deformazione uniforme nel processo di imbutitura del blocco, la velocità di forgiatura dell'imbutitura è controllata a circa 2,3.