Analizza la determinazione della superficie della matrice di separazione degli accessori di forgiatura

La superficie di divisione degli accessori di forgiatura è l'interfaccia tra lo stampo superiore e lo stampo inferiore sullo stampoforgiatura. La scelta razionale della posizione della superficie di separazione è correlata all'effetto di formatura della forgiatura, alla matrice di forgiatura e al tasso di utilizzo del materiale. Il principio della scelta della superficie di separazione è: (1) scegliendo la superficie di separazione come piano, la profondità del foro dello stampo superiore e inferiore dovrebbe essere sostanzialmente la stessa. (2) assicurarsi che lo stampo di forgiatura possa essere rimosso agevolmente dal foro dello stampo; (3) È preferibile scegliere la superficie di divisione in cui la profondità della cavità è bassa, in modo che il metallo possa riempire facilmente la cavità ed è facile estrarre la forgiatura. (4) La superficie di separazione selezionata dovrebbe ridurre al minimo il taglio della forgiatura per risparmiare materiali.



Il principio di base per determinare la posizione della superficie di separazione è: in primo luogo, mantenere la forma della forgiatura e la forma della parte è sostanzialmente la stessa, e più facile è rimuoverla dalla cavità dello stampo; Sono stati fatti tentativi per ottenere la modalità di deformazione di ribaltamento perché la resistenza alla deformazione durante la deformazione di ribaltamento era piccola. Pertanto, la posizione di separazione della forgiatura dovrebbe essere selezionata nella posizione con la dimensione di proiezione orizzontale maggiore.



Al fine di migliorare la qualità delle parti forgiate e la stabilità del processo di produzione, oltre a soddisfare i suddetti principi di separazione, è necessario considerare anche i seguenti requisiti nel determinare la posizione di separazione della forgiatura aperta:



1. Al fine di rendere la struttura di separazione dello stampo il più semplice possibile e facilitare il rilevamento della dislocazione degli stampi superiore e inferiore nel processo di forgiatura dello stampo, la superficie di separazione dello stampo dovrebbe essere il più lineare possibile e la separazione dello stampo la linea dovrebbe essere selezionata al centro del lato della forgiatura.



2. Per pezzi fucinati ad albero lungo con testa di grandi dimensioni, la divisione dello stampo non deve essere una linea retta, ma una linea spezzata, in modo che la profondità delle cavità dello stampo superiore e inferiore sia troppo uguale, in modo da mantenere l'angolo acuto può essere riempito complessivamente.



3. Al fine di facilitare la produzione di stampi di forgiatura, la rifilatura di forgiatura e il risparmio di materiali metallici, si dovrebbe prendere in considerazione la separazione radiale per forgiati a torta rotonda ⤠(2,5 ~ 3) d, indipendentemente dalla forgiatura a martello, pressa a manovella o pressa a vite e separazione assiale dovrebbe essere evitato il più possibile. Poiché la scanalatura di forgiatura della separazione radiale può essere ruotata, alta efficienza, risparmio di tempo, la forma del bordo dello stampo di riparazione è una produzione semplice e conveniente; La separazione radiale può anche forgiare la cavità interna, risparmiando metallo. Tuttavia, quando h/d è grande e il maglio viene utilizzato per la fucinatura, è ovvio che la separazione radiale non continuerà a essere presa in considerazione. Se la separazione radiale è ancora utilizzata, l'altezza e le dimensioni dello stampo sono troppo grandi, la forgiatura è difficile, l'energia d'urto è ridotta e la forza dello stampo richiesta è maggiore.

4. Per gli accessori di forgiatura con requisiti di razionalizzazione del metallo, al fine di evitare di tagliare la struttura della fibra, lo stampo deve essere diviso il più possibile lungo la forma della sezione trasversale della forgiatura, come lo stampo superiore della nervatura. Allo stesso tempo, dovrebbe essere considerata la sollecitazione della forgiatura in funzione e la struttura della fibra dovrebbe essere perpendicolare alla direzione della sollecitazione di taglio.