In che modo un impianto di forgiatura riduce il consumo di energia
2022-11-15
Il consumo di energia diforgiaturaimpianto nel processo di forgiatura è principalmente il consumo di carburante. La maggior parte dei produttori utilizza il gas naturale, che è il principale consumo energetico nella produzione degli impianti di forgiatura. Il consumo di carburante rappresenta oltre l'80% di tutto il consumo di energia nell'impianto di forgiatura. È di grande importanza per l'impianto di forgiatura ridurre il consumo del forno di forgiatura. Le misure comunemente utilizzate sono:
1. Utilizzare una fonte di calore ragionevole:
La maggior parte dei produttori utilizza il gas naturale, che è economico, sovvenzionato e meno inquinante per lungo tempo.
2, l'uso del tipo di forno di riscaldamento avanzato
Nel forno di riscaldo a gas per pezzi grezzi e forgiati vengono adottati la tecnologia di combustione e controllo degli impulsi ad alta velocità rigenerativa digitale e la tecnologia di combustione e controllo degli impulsi rigenerativi continui del combustibile. Al contrario, la modalità di combustione del preriscaldatore d'aria del bruciatore ad alta velocità convenzionale viene applicata al forno di forgiatura ad alta temperatura, il tasso di risparmio energetico arriva fino al 50% e l'uniformità della temperatura del forno è controllata tra ± 10℃. Nel forno per trattamenti termici a media e bassa temperatura, il tasso di risparmio energetico arriva fino al 30-50% e l'uniformità della temperatura del forno è controllata tra ±5℃.
3, utilizzando il processo di caricamento del forno materiale caldo:
Il forno di caricamento a caldo è un'efficace misura di risparmio energetico per il riscaldamento di pezzi fucinati di grandi dimensioni. Il riscaldamento del forno nell'officina di fucinatura è generalmente controllato a più di 600℃. Rispetto al forno di alimentazione a freddo, può risparmiare il 40-45% di energia, allo stesso tempo può risparmiare tempo di riscaldamento, ridurre il numero di configurazioni di riscaldamento, migliorare l'efficienza produttiva.
4. Tecnologia di recupero del calore residuo
La temperatura dei gas di scarico nel forno a combustibile raggiunge i 600-1200℃ e il calore sottratto rappresenta il 30-70% del calore totale. Il recupero e l'utilizzo di questa parte di calore è un modo importante per risparmiare energia nell'officina di forgiatura. Attualmente, il metodo di utilizzo principale consiste nell'utilizzare il preriscaldatore, ovvero utilizzare il calore di scarto dei gas di scarico per riscaldare l'aria di combustione e il combustibile gassoso. Poiché il paese promuove vigorosamente il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni, l'applicazione della tecnologia di recupero e utilizzo secondario del calore residuo nell'industria della forgiatura sarà sempre più estesa.
1. Utilizzare una fonte di calore ragionevole:
La maggior parte dei produttori utilizza il gas naturale, che è economico, sovvenzionato e meno inquinante per lungo tempo.
2, l'uso del tipo di forno di riscaldamento avanzato
Nel forno di riscaldo a gas per pezzi grezzi e forgiati vengono adottati la tecnologia di combustione e controllo degli impulsi ad alta velocità rigenerativa digitale e la tecnologia di combustione e controllo degli impulsi rigenerativi continui del combustibile. Al contrario, la modalità di combustione del preriscaldatore d'aria del bruciatore ad alta velocità convenzionale viene applicata al forno di forgiatura ad alta temperatura, il tasso di risparmio energetico arriva fino al 50% e l'uniformità della temperatura del forno è controllata tra ± 10℃. Nel forno per trattamenti termici a media e bassa temperatura, il tasso di risparmio energetico arriva fino al 30-50% e l'uniformità della temperatura del forno è controllata tra ±5℃.
3, utilizzando il processo di caricamento del forno materiale caldo:
Il forno di caricamento a caldo è un'efficace misura di risparmio energetico per il riscaldamento di pezzi fucinati di grandi dimensioni. Il riscaldamento del forno nell'officina di fucinatura è generalmente controllato a più di 600℃. Rispetto al forno di alimentazione a freddo, può risparmiare il 40-45% di energia, allo stesso tempo può risparmiare tempo di riscaldamento, ridurre il numero di configurazioni di riscaldamento, migliorare l'efficienza produttiva.
4. Tecnologia di recupero del calore residuo
La temperatura dei gas di scarico nel forno a combustibile raggiunge i 600-1200℃ e il calore sottratto rappresenta il 30-70% del calore totale. Il recupero e l'utilizzo di questa parte di calore è un modo importante per risparmiare energia nell'officina di forgiatura. Attualmente, il metodo di utilizzo principale consiste nell'utilizzare il preriscaldatore, ovvero utilizzare il calore di scarto dei gas di scarico per riscaldare l'aria di combustione e il combustibile gassoso. Poiché il paese promuove vigorosamente il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni, l'applicazione della tecnologia di recupero e utilizzo secondario del calore residuo nell'industria della forgiatura sarà sempre più estesa.
questa è la linea di produzione di forgiatura dell'azienda di forgiatura di precisione tongxin:
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