Una panoramica specifica dei forgiati

Forgiaturaè un ramo importante della lavorazione della plastica. È l'uso della plasticità del materiale, con l'aiuto della forza esterna per produrre la deformazione plastica, ottenere la forma, le dimensioni e determinate proprietà organizzative richieste dei pezzi fucinati.
La lavorazione della plastica è tradizionalmente suddivisa in due categorie principali. Uno è la produzione di materie prime (come tubi, lastre, tipi, aste) la lavorazione basata è chiamata lavorazione plastica primaria. L'altro è la produzione di parti e dei loro grezzi (inclusi forgiati, parti stampate, ecc.) nota principalmente come lavorazione secondaria della plastica. Perché nella maggior parte dei casi, la lavorazione secondaria consiste nell'utilizzare le materie prime fornite dalla lavorazione primaria per la rielaborazione, ma i pezzi fucinati di grandi dimensioni spesso utilizzano lingotti come materia prima per forgiare direttamente nei forgiati e la forgiatura in polvere utilizza la polvere come materia prima.
In base alle diverse materie prime utilizzate, la lavorazione secondaria della plastica può essere suddivisa in formatura alla rinfusa e formatura in fogli. Il primo utilizza materiale in barre e blocchi come materie prime e la forza è nello stato di sollecitazione a tre vie, mentre il secondo utilizza materiale in fogli come materia prima e il processo di deformazione viene solitamente analizzato in base allo stato di sollecitazione piana.

Dall'analisi di cui sopra si può vedere che la forgiatura appartiene alla lavorazione plastica secondaria e la modalità di deformazione è la formatura volumetrica.

Come si può vedere dalla Figura 1, lo scopo fondamentale di qualsiasi processo di forgiatura è ottenere fucinati con forma, dimensioni e proprietà organizzative interne qualificate che soddisfino i requisiti del disegno. Esistono due condizioni di base per la formatura, una è che il materiale può sopportare la quantità richiesta di deformazione senza distruzione nel processo di deformazione, e l'altra sono le condizioni di forza, ovvero l'attrezzatura attraverso lo stampo sul pezzo da applicare abbastanza ampia e particolare distribuzione della forza. È un compito importante per i lavoratori della forgiatura creare le condizioni, ottimizzare il processo tecnologico e produrre i forgiati combinati.

La scelta del processo di stampaggio è flessibile e varia, solo per il processo di formatura, lo stesso stampo può essere completato con attrezzature diverse o metodi diversi. Ad esempio, se la biella viene formata sul maglio di forgiatura, il pezzo grezzo viene trafilato, laminato, preforgiato e forgiato finale nella stessa coppia di matrici. Se si utilizza una pressa meccanica per la forgiatura a stampo, è richiesta in anticipo la forgiatura a rullo. Se è prodotto con il metodo di forgiatura del rullo di formatura, le parti qualificate possono essere ottenute aggiungendo una procedura di sagomatura dopo la forgiatura del rullo di precisione.

Un altro esempio è lo stampaggio a freddo multi-stazione del pozzo della scala (vedi Figura 2). Per la stessa forgiatura possono esserci diversi percorsi di processo e diversi grezzi, e di conseguenza i processi intermedi sono diversi. Alcuni di essi includono l'estrusione in avanti (F in figura) e alcuni utilizzano la ricalcatura (U in figura)0, che richiede diverse forze di deformazione. Anche la differenza di durata dello stampo è maggiore.
Quando le condizioni dell'attrezzatura (come il tonnellaggio, ecc.) sono fisse, non ci sono molte opzioni disponibili. Quando le proprietà e le specifiche delle materie prime sono fisse, non tutte le opzioni nella figura possono essere applicate.

Con la premessa di garantire l'aspetto, la qualità interna e la produttività del prodotto, il punto di partenza fondamentale per la scelta dello schema del processo di formatura dovrebbe essere considerato come una buona efficienza economica, in particolare:

1. Risparmia materie prime. Ove possibile, viene utilizzata la formatura quasi libera o la formatura quasi netta (ovvero meno taglio senza formatura).

2. Ridurre il consumo di energia. Non possiamo solo guardare al consumo di energia di un determinato processo, ma anche al consumo totale di energia. In un primo momento sembra che il consumo di energia della forgiatura a freddo sarà ridotto perché il processo di riscaldamento viene omesso, ma dovrebbe essere considerato anche il consumo di energia del trattamento di addolcimento prima della forgiatura a freddo e della ricottura tra i processi. L'uso di acciaio non temprato e la deformazione termica residua e il trattamento termico sono processi di risparmio energetico.

3, riducono la forza di deformazione. Prova a utilizzare il metodo di formatura a risparmio di manodopera, che non solo può ridurre il tonnellaggio dell'attrezzatura, ma anche l'investimento iniziale. Può anche migliorare la vita dello stampo. Questo è il motivo per cui la formatura rotativa è stata ampiamente utilizzata negli ultimi anni.

4. Buona stabilità di processo. Un buon processo dovrebbe essere mostrato nella realizzazione di una produzione continua a lungo termine, senza perseguire deliberatamente qualche singolo indice alto (come meno passaggi, grande deformazione per passaggio), ma portare a bassa resa o spesso rottura dello stampo.

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