Il processo di forgiatura causa problemi di qualità ai forgiati?
2022-11-04
Forgiatii problemi di qualità sono causati da molte ragioni, attraverso la macro e micro analisi dei pezzi fucinati, a volte si eseguono anche test di simulazione, in modo da scoprire se la causa dei problemi di qualità è il processo di forgiatura stesso o altri fattori di influenza (come le materie prime , trattamento termico, tavolo e trattamento o errore del test stesso, ecc.); Solo dopo un'attenta ricerca e analisi si possono trarre conclusioni se il processo di forgiatura non è ragionevole e imperfetto o se la disciplina del processo non è rigorosa e il processo non viene eseguito seriamente. Cosa si sa del processo di forgiatura?
1. Ribaltamento: il ribaltamento è il processo operativo di forgiatura della billetta originale lungo la direzione assiale per ridurne l'altezza e aumentarne la sezione trasversale. Questo processo viene spesso utilizzato per forgiare grezzi di ingranaggi e i loro forgiati a forma di disco. Il ribaltamento può essere diviso in due tipi: il ribaltamento totale e il falso parziale.
Al fine di prevenire la flessione longitudinale quando il pilastro è spesso, il rapporto tra altezza e diametro della billetta del cilindro non deve superare 2,5-3 e la faccia terminale della billetta deve essere piatta e perpendicolare alla linea dell'asse prima della ricalcatura. Durante la ricalcatura, la billetta viene costantemente ruotata attorno alla linea dell'asse e la billetta deve essere corretta immediatamente se si piega.
2. Lunghezza dell'imbutitura: la lunghezza dell'imbutitura è un processo di forgiatura che aumenta la lunghezza del grezzo e diminuisce la sezione. Di solito viene utilizzato per produrre il pezzo grezzo di parti dell'albero, come il mandrino e la biella del tornio.
La quantità di pressione di ogni colpo di martello dovrebbe essere inferiore al valore consentito della plasticità della billetta ed evitare la piegatura, quindi il rapporto tra larghezza e altezza della forgiatura dopo ogni compressione dovrebbe essere inferiore a 2-2,5. b/h
3. Punzonatura: il processo di forgiatura di punzonatura attraverso fori o fori passanti sul pezzo grezzo con il punzone.
4. Piegatura: processo di forgiatura per piegare la billetta in un certo angolo o forma.
5. Torsione: il processo di forgiatura che fa ruotare una parte del grezzo di un certo angolo rispetto all'altra parte.
6. Taglio: processo di forgiatura per dividere la billetta o tagliare la testa del materiale.
Il movimento dello stampo dell'attrezzatura di forgiatura non è coerente con il grado di libertà. In base alle caratteristiche di limitazione della deformazione del punto morto inferiore, l'attrezzatura per la forgiatura può essere suddivisa nelle seguenti quattro forme:
1, limitare la forma della forza di forgiatura: la pressione dell'olio guida direttamente la pressa dell'olio del cursore.
2. Modalità quasi di restrizione della corsa: pressa idraulica del meccanismo della biella della manovella dell'azionamento idraulico.
3, modalità di limitazione della corsa: manovella, biella e meccanismo a cuneo per azionare la pressa meccanica a scorrimento.
4, modalità di limitazione dell'energia: l'uso del meccanismo a spirale della spirale e della pressa a frizione.
Per ottenere un'elevata precisione, è necessario prestare attenzione per evitare il sovraccarico nel punto morto inferiore, controllare la velocità e la posizione dello stampo. Perché questi avranno un impatto sulla tolleranza alla forgiatura, sulla precisione della forma e sulla durata dello stampo di forgiatura. Inoltre, al fine di mantenere la precisione, è necessario prestare attenzione anche alla regolazione del gioco della guida di scorrimento, garantendo la rigidità, regolando il punto morto inferiore e utilizzando il dispositivo di trasmissione ausiliario e altre misure.
I problemi di qualità dei pezzi fucinati sono causati da molte ragioni, attraverso la macro e micro analisi dei pezzi fucinati, a volte si eseguono anche test di simulazione, in modo da scoprire se la causa dei problemi di qualità è il processo di forgiatura stesso o altri fattori di influenza (come il grezzo materiali, trattamento termico, tabella e trattamento o errore del test stesso, ecc.); Solo dopo un'attenta ricerca e analisi si possono trarre conclusioni se il processo di forgiatura non è ragionevole e imperfetto o se la disciplina del processo non è rigorosa e il processo non viene eseguito seriamente.
Poiché i problemi di qualità della forgiatura includono la qualità dell'aspetto e i problemi di qualità interna, e vari problemi possono essere correlati tra loro, quindi l'attenzione dell'analisi dovrebbe essere completa, per considerare i difetti di forgiatura e le proprietà meccaniche della connessione, l'influenza reciproca di gli stessi difetti di forgiatura.
1. Ribaltamento: il ribaltamento è il processo operativo di forgiatura della billetta originale lungo la direzione assiale per ridurne l'altezza e aumentarne la sezione trasversale. Questo processo viene spesso utilizzato per forgiare grezzi di ingranaggi e i loro forgiati a forma di disco. Il ribaltamento può essere diviso in due tipi: il ribaltamento totale e il falso parziale.
Al fine di prevenire la flessione longitudinale quando il pilastro è spesso, il rapporto tra altezza e diametro della billetta del cilindro non deve superare 2,5-3 e la faccia terminale della billetta deve essere piatta e perpendicolare alla linea dell'asse prima della ricalcatura. Durante la ricalcatura, la billetta viene costantemente ruotata attorno alla linea dell'asse e la billetta deve essere corretta immediatamente se si piega.
2. Lunghezza dell'imbutitura: la lunghezza dell'imbutitura è un processo di forgiatura che aumenta la lunghezza del grezzo e diminuisce la sezione. Di solito viene utilizzato per produrre il pezzo grezzo di parti dell'albero, come il mandrino e la biella del tornio.
La quantità di pressione di ogni colpo di martello dovrebbe essere inferiore al valore consentito della plasticità della billetta ed evitare la piegatura, quindi il rapporto tra larghezza e altezza della forgiatura dopo ogni compressione dovrebbe essere inferiore a 2-2,5. b/h
3. Punzonatura: il processo di forgiatura di punzonatura attraverso fori o fori passanti sul pezzo grezzo con il punzone.
4. Piegatura: processo di forgiatura per piegare la billetta in un certo angolo o forma.
5. Torsione: il processo di forgiatura che fa ruotare una parte del grezzo di un certo angolo rispetto all'altra parte.
6. Taglio: processo di forgiatura per dividere la billetta o tagliare la testa del materiale.
Il movimento dello stampo dell'attrezzatura di forgiatura non è coerente con il grado di libertà. In base alle caratteristiche di limitazione della deformazione del punto morto inferiore, l'attrezzatura per la forgiatura può essere suddivisa nelle seguenti quattro forme:
1, limitare la forma della forza di forgiatura: la pressione dell'olio guida direttamente la pressa dell'olio del cursore.
2. Modalità quasi di restrizione della corsa: pressa idraulica del meccanismo della biella della manovella dell'azionamento idraulico.
3, modalità di limitazione della corsa: manovella, biella e meccanismo a cuneo per azionare la pressa meccanica a scorrimento.
4, modalità di limitazione dell'energia: l'uso del meccanismo a spirale della spirale e della pressa a frizione.
Per ottenere un'elevata precisione, è necessario prestare attenzione per evitare il sovraccarico nel punto morto inferiore, controllare la velocità e la posizione dello stampo. Perché questi avranno un impatto sulla tolleranza alla forgiatura, sulla precisione della forma e sulla durata dello stampo di forgiatura. Inoltre, al fine di mantenere la precisione, è necessario prestare attenzione anche alla regolazione del gioco della guida di scorrimento, garantendo la rigidità, regolando il punto morto inferiore e utilizzando il dispositivo di trasmissione ausiliario e altre misure.
I problemi di qualità dei pezzi fucinati sono causati da molte ragioni, attraverso la macro e micro analisi dei pezzi fucinati, a volte si eseguono anche test di simulazione, in modo da scoprire se la causa dei problemi di qualità è il processo di forgiatura stesso o altri fattori di influenza (come il grezzo materiali, trattamento termico, tabella e trattamento o errore del test stesso, ecc.); Solo dopo un'attenta ricerca e analisi si possono trarre conclusioni se il processo di forgiatura non è ragionevole e imperfetto o se la disciplina del processo non è rigorosa e il processo non viene eseguito seriamente.
Poiché i problemi di qualità della forgiatura includono la qualità dell'aspetto e i problemi di qualità interna, e vari problemi possono essere correlati tra loro, quindi l'attenzione dell'analisi dovrebbe essere completa, per considerare i difetti di forgiatura e le proprietà meccaniche della connessione, l'influenza reciproca di gli stessi difetti di forgiatura.
questa è la macchina di produzione di forgiatura dell'azienda di forgiatura di precisione tongxin:
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