Come garantire la qualità del trattamento termico dei pezzi fucinati?
2022-09-29
Al fine di garantire la qualità del trattamento termico diforgiati, è molto importante selezionare i parametri di processo appropriati durante la formulazione del processo. Allo stato attuale, la formulazione del processo di trattamento termico di forgiatura si basa fondamentalmente sull'effettiva esperienza di produzione della fabbrica. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, è possibile determinare i parametri di processo preliminarmente attraverso il calcolo e quindi migliorarli attraverso la pratica di produzione nelle attuali condizioni tecniche. Determinare i parametri di processo mediante misurazioni effettive richiede tempo e denaro per i pezzi fucinati e talvolta è impossibile. Pertanto, è un lavoro significativo sviluppare la tecnologia di calcolo dei parametri del processo di trattamento termico di forgiatura. Tutti i paesi sono in competizione per svolgere questo lavoro e alcuni risultati sono stati raggiunti. ,
Nel lavoro di calcolo, la prima cosa per determinare il modello di calcolo in linea con la realtà, le condizioni di calcolo possono considerare solo i principali fattori che influenzano i parametri di processo, ignorare alcuni fattori minori, d'altra parte, nella produzione effettiva dell'influenza i fattori sono modificabili, quindi il metodo di calcolo può essere solo approssimativo. Anche così, i risultati del calcolo hanno ancora un significato importante per guidare la produzione effettiva. Quella che segue è un'introduzione generale ai relativi calcoli. Calcolo del riscaldamento e del raffreddamento a temperatura costante del fluido circostante. Calcolo del riscaldamento; Calcolo del raffreddamento; Calcolo del tempo di raffreddamento finale dei fucinati.
Calcolo della distribuzione dei fucinati lungo la sezione trasversale. Le curve di raffreddamento delle diverse parti della forgiatura sono sovrapposte alla curva di transizione del raffreddamento continuo per comprendere la struttura di raffreddamento di ciascuna parte.
Sulla base delle curve di raffreddamento di diverse parti di pezzi fucinati con un diametro in un mezzo, si ottengono la distribuzione della microstruttura e la profondità dello strato temprato di pezzi fucinati con qualsiasi diametro nello stesso mezzo dopo la tempra.
È molto importante controllare la velocità di raffreddamento del rinvenimento della forgiatura. Il fattore principale da considerare è la tensione residua dopo il rinvenimento della forgiatura. La velocità di raffreddamento dopo il rinvenimento influisce direttamente sul valore dello stress residuo. Si trova che esiste una temperatura di transizione elastoplastica tra la temperatura di rinvenimento e la temperatura ambiente dei forgiati. Questa temperatura varia con diversi tipi di acciaio, che generalmente si ritiene essere di circa 400-450℃. Lo stress residuo viene generato principalmente nel processo di raffreddamento sopra 400-450℃, l'acciaio è in uno stato plastico superiore a 400℃, una velocità di raffreddamento troppo elevata produrrà un grande stress termico, deformazione plastica, in modo che il valore dello stress residuo aumenti.
Quando l'acciaio è in uno stato elastico inferiore a 400℃, la velocità di raffreddamento non ha effetti significativi sulla sollecitazione residua. Quindi sopra 400℃ per rallentare il raffreddamento, 400℃ sotto può essere freddo più velocemente, se necessario, può essere isotermico tra 400-450℃ per un periodo di tempo, ridurrà la differenza di temperatura interna ed esterna dello stato elastoplastico di forgiatura, è favorevole alla riduzione dello stress residuo. Per alcuni fucinati importanti, lo stress residuo dovrebbe essere inferiore al 10% del punto di snervamento.
Il raffreddamento lento sopra i 400°C produce un secondo tipo di fragilità da rinvenimento per alcuni acciai. Nel trattamento termico generale di pezzi piccoli e medi, al fine di prevenire la fragilità del rinvenimento, dopo il rinvenimento la forgiatura deve essere rapidamente raffreddata in olio o acqua. Tuttavia, questo metodo non è adatto per articoli di grandi dimensioni. Per i pezzi di grandi dimensioni, si affida principalmente alla lega, riducendo il contenuto di elementi nocivi come il fosforo nell'acciaio e la deossigenazione del carbonio sotto vuoto per ridurre o addirittura eliminare la fragilità del rinvenimento, e raramente adotta il metodo del raffreddamento rapido, in modo da evitare lo stress è troppo grandi e causare la rottura del pezzo.
Nel lavoro di calcolo, la prima cosa per determinare il modello di calcolo in linea con la realtà, le condizioni di calcolo possono considerare solo i principali fattori che influenzano i parametri di processo, ignorare alcuni fattori minori, d'altra parte, nella produzione effettiva dell'influenza i fattori sono modificabili, quindi il metodo di calcolo può essere solo approssimativo. Anche così, i risultati del calcolo hanno ancora un significato importante per guidare la produzione effettiva. Quella che segue è un'introduzione generale ai relativi calcoli. Calcolo del riscaldamento e del raffreddamento a temperatura costante del fluido circostante. Calcolo del riscaldamento; Calcolo del raffreddamento; Calcolo del tempo di raffreddamento finale dei fucinati.
Calcolo della distribuzione dei fucinati lungo la sezione trasversale. Le curve di raffreddamento delle diverse parti della forgiatura sono sovrapposte alla curva di transizione del raffreddamento continuo per comprendere la struttura di raffreddamento di ciascuna parte.
Sulla base delle curve di raffreddamento di diverse parti di pezzi fucinati con un diametro in un mezzo, si ottengono la distribuzione della microstruttura e la profondità dello strato temprato di pezzi fucinati con qualsiasi diametro nello stesso mezzo dopo la tempra.
È molto importante controllare la velocità di raffreddamento del rinvenimento della forgiatura. Il fattore principale da considerare è la tensione residua dopo il rinvenimento della forgiatura. La velocità di raffreddamento dopo il rinvenimento influisce direttamente sul valore dello stress residuo. Si trova che esiste una temperatura di transizione elastoplastica tra la temperatura di rinvenimento e la temperatura ambiente dei forgiati. Questa temperatura varia con diversi tipi di acciaio, che generalmente si ritiene essere di circa 400-450℃. Lo stress residuo viene generato principalmente nel processo di raffreddamento sopra 400-450℃, l'acciaio è in uno stato plastico superiore a 400℃, una velocità di raffreddamento troppo elevata produrrà un grande stress termico, deformazione plastica, in modo che il valore dello stress residuo aumenti.
Quando l'acciaio è in uno stato elastico inferiore a 400℃, la velocità di raffreddamento non ha effetti significativi sulla sollecitazione residua. Quindi sopra 400℃ per rallentare il raffreddamento, 400℃ sotto può essere freddo più velocemente, se necessario, può essere isotermico tra 400-450℃ per un periodo di tempo, ridurrà la differenza di temperatura interna ed esterna dello stato elastoplastico di forgiatura, è favorevole alla riduzione dello stress residuo. Per alcuni fucinati importanti, lo stress residuo dovrebbe essere inferiore al 10% del punto di snervamento.
Il raffreddamento lento sopra i 400°C produce un secondo tipo di fragilità da rinvenimento per alcuni acciai. Nel trattamento termico generale di pezzi piccoli e medi, al fine di prevenire la fragilità del rinvenimento, dopo il rinvenimento la forgiatura deve essere rapidamente raffreddata in olio o acqua. Tuttavia, questo metodo non è adatto per articoli di grandi dimensioni. Per i pezzi di grandi dimensioni, si affida principalmente alla lega, riducendo il contenuto di elementi nocivi come il fosforo nell'acciaio e la deossigenazione del carbonio sotto vuoto per ridurre o addirittura eliminare la fragilità del rinvenimento, e raramente adotta il metodo del raffreddamento rapido, in modo da evitare lo stress è troppo grandi e causare la rottura del pezzo.
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