Processo di tempra a spruzzo per forgiatura

Il trattamento termico finale diforgiatiche richiedono una maggiore durezza viene principalmente applicata la tempra a spruzzo.
Riscaldamento, può utilizzare il normale forno per trattamento termico mediante riscaldamento a combustione, in base al diametro del corpo del rullo per determinare il tempo di mantenimento, in modo che parte della decomposizione secondaria sferica del carburo, soluzione all'austenite e omogeneizzazione. È stato utilizzato un processo di riscaldamento rapido a temperatura differenziale. Il riscaldamento a temperatura differenziale è vantaggioso per ridurre lo stress da tempra, ma mantiene la resistenza del nucleo del rullo al livello della resistenza alla ricottura e l'efficienza produttiva del singolo riscaldamento è bassa. Non è adatto a questo tipo di laminazione a caldo con passata profonda.

La tempra a spruzzo dei pezzi fucinati non appartiene realmente alla tempra in senso stretto, perché la trasformazione di fase è ancora la trasformazione della forma della perlite, ma il raffreddamento accelerato per affinare la struttura della perlite, ottenere il corpo del cavo e la struttura finale è il blocco del corpo del cavo secondario granulare di carburo eutettico carburo. Ciò aumenta la forza, la durezza e la resistenza all'usura.

Sulla base di questa idea di processo, il processo di tempra è suddiviso in fase di raffreddamento a spruzzo e fase di raffreddamento a spruzzo. Nella prima fase del raffreddamento a spruzzo, la temperatura del rullo è molto elevata e viene selezionata una forte nebbia spray per un rapido raffreddamento e la temperatura dello strato superficiale del rullo viene rapidamente ridotta alla temperatura appropriata, al fine di inibire la precipitazione di carburo proeutettoid, in modo da prevenire l'emergere di carburo di rete. Nella seconda fase di raffreddamento, l'intensità del raffreddamento può essere rallentata spruzzando aria per ridurre lo stress da tempra e trasferire gradualmente il calore dal nucleo. Quando la superficie del rullo viene raffreddata a 450-550℃, la superficie del rullo è stata completamente trasformata e il raffreddamento a spruzzo può essere interrotto e può essere eseguito il rinvenimento.

Nella fase di rinvenimento, la temperatura dovrebbe essere mantenuta prima a 400-500 ℃ e il nucleo dovrebbe essere riscaldato a 550-650 ℃ dopo la trasformazione completa, in modo da ridurre lo stress da tempra e regolare la durezza della superficie del rullo per soddisfare i requisiti tecnici.

Secondo le disposizioni della norma, la temperatura minima di rinvenimento dell'acciaio è di 675℃, tenendo conto dell'impatto dei parametri di rinvenimento sulle proprietà meccaniche dei forgiati, è necessario mettere insieme il rinvenimento dopo la tempra con l'effetto dell'eliminazione dell'idrogeno e la ricottura di eliminazione dello stress post-saldatura, determinare la temperatura e il tempo utilizzati in ogni fase.