Quali sono le specifiche per la forgiatura?

La chiave dello standard di raffreddamento della forgiatura è la velocità di raffreddamento. La velocità di raffreddamento appropriata dovrebbe essere determinata in base alla composizione chimica del materiale di forgiatura, alle caratteristiche della struttura, alla dimensione della sezione del pezzo fucinato e alla deformazione del pezzo fucinato. In generale, basso grado di lega, dimensioni ridotte della sezione, forgiati di forma semplice, la velocità di raffreddamento può essere elevata, la forgiatura può essere raffreddata all'aria; Altrimenti, deve essere raffreddato lentamente (raffreddamento della cenere o raffreddamento del forno) o raffreddamento graduale.
Per l'acciaio ad alto contenuto di carbonio, al fine di evitare la precipitazione del carburo di rete al bordo del grano nella fase di raffreddamento iniziale dopo la forgiatura, dovrebbe essere raffreddato a 700℃ mediante raffreddamento ad aria o getto d'aria, quindi raffreddato lentamente spruzzando il fucinati in cenere, sabbia o fornace.

Per l'acciaio senza trasformazione di fase, dovrebbe essere raffreddato rapidamente nell'intervallo di temperatura di 800-550℃ per evitare la precipitazione di carburi reticolati. Per gli acciai soggetti a trasformazione martensitica durante il raffreddamento ad aria, è necessario un raffreddamento lento dopo la forgiatura per evitare cricche. Per l'acciaio sensibile ai punti bianchi, al fine di evitare punti bianchi nel processo di raffreddamento, il raffreddamento del forno deve essere effettuato secondo determinate specifiche di raffreddamento.

Per le superleghe, a causa della loro lenta velocità di ricristallizzazione, la ricristallizzazione può essere completata contemporaneamente con deformazione solo a temperatura più elevata e grado di deformazione appropriato. Pertanto, il calore residuo dopo la forgiatura viene spesso utilizzato per raffreddarli lentamente. Per alcuni pezzi fucinati di piccole e medie dimensioni, utilizzare spesso il metodo di raffreddamento ad aria impilato, superlega a base di nichel, la temperatura di ricristallizzazione è più alta, la velocità di ricristallizzazione è più lenta, al fine di ottenere una struttura di ricristallizzazione completa dei pezzi fucinati, la forgiatura può essere tempestivamente messa nel forno più in alto rispetto alla temperatura di ricristallizzazione della lega per 5-7 minuti, quindi eliminare il raffreddamento ad aria. Nel processo di forgiatura, come il guasto dovuto alla sospensione del raffreddamento intermedio, anche in base alle specifiche di raffreddamento finale del tempo.

I principali strumenti per misurare la forma geometrica e le dimensioni dei fucinati sono righello in acciaio, calibro, calibro a corsoio, righello di profondità, squadra, ecc. Forgiati con forme particolari o più complesse possono essere testati con campioni o strumenti speciali. L'ispezione generale dei pezzi fucinati ha i seguenti contenuti.

Ispezione di lunghezza, larghezza, altezza e diametro dei fucinati. Principalmente con pinze, pinze. Ispezione del foro interno dei pezzi fucinati. Calibro senza pendenza, calibro, tampone con pendenza. Ispezione di superficie speciale di forgiatura. Ad esempio, la dimensione del profilo della lama può essere verificata mediante un campione di profilo, un misuratore di induttanza e un proiettore ottico.

Ispezione alla piegatura dei pezzi fucinati. I fucinati vengono solitamente fatti rotolare su una piattaforma o fatti ruotare sostenendo i fucinati con due fulcri, e il valore della loro flessione viene misurato con un metro a quadrante o un disco marcatore. Il controllo della deformazione dei forgiati consiste nel verificare se i due piani dei forgiati sono sullo stesso piano o sono paralleli. Di solito i pezzi fucinati sulla piattaforma, tengono a mano una parte dei pezzi fucinati, quando l'altra parte piana dei pezzi fucinati e lo spazio del piano della piattaforma, con uno spessimetro per misurare la dimensione dello spazio causato dalla deformazione, o un indicatore di quadrante sul forgiati per controllare il pendolo di orditura.