Informazioni sulla forgiatura della tempra "conservazione del calore zero".

Durante il trattamento termico dei pezzi fucinati, a causa della grande potenza del forno elettrico di riscaldamento e del lungo periodo di conservazione del calore, il consumo di energia è enorme durante l'intero processo. Per molto tempo, come risparmiare energia durante il trattamento termico dei pezzi fucinati è stato un problema difficile.

La cosiddetta tempra "conservazione del calore zero" si riferisce al processo di trattamento termico di raffreddamento tempra immediatamente senza conservazione del calore quando la forgiatura viene riscaldata e la sua superficie e il nucleo raggiungono la temperatura di riscaldamento tempra. Secondo la teoria tradizionale dell'austenite, la forgiatura deve essere mantenuta a lungo durante il processo di riscaldamento per completare la nucleazione e la crescita dei grani di austenite, la dissoluzione della cementite residua e l'omogeneizzazione dell'austenite.

L'attuale processo di tempra e riscaldamento dei pezzi fucinati è prodotto sotto la guida di questa teoria. Rispetto all'attuale processo di tempra, la tempra a "conservazione del calore zero" consente di risparmiare il tempo di conservazione del calore richiesto dall'omogeneizzazione della struttura dell'austenite, che può non solo risparmiare energia del 20% -30% e migliorare l'efficienza produttiva del 20% -30%, ma anche ridurre o eliminare l'ossidazione, la decarbonizzazione, la deformazione e altri difetti di forgiatura nel processo di conservazione del calore, che favorisce il miglioramento della qualità del prodotto.

Quando l'acciaio al carbonio e l'acciaio strutturale bassolegato vengono riscaldati ad Ac1 o Ac2, l'omogeneizzazione dell'austenite e la dissoluzione dei carburi nella perlite sono più veloci. Quando la dimensione delle parti in acciaio rientra nell'intervallo delle parti sottili, il calcolo del tempo di riscaldamento non deve considerare la conservazione del calore, ovvero per ottenere un'estinzione della conservazione del calore pari a zero. Ad esempio, quando il diametro o lo spessore del pezzo in acciaio 45 non è superiore a 100 mm, la temperatura della superficie e del nucleo viene raggiunta quasi contemporaneamente nel forno ad aria, quindi il tempo uniforme può essere ignorato. Rispetto al processo di produzione tradizionale con un elevato coefficiente di riscaldamento (R =aD), il tempo di riscaldamento per tempra può essere ridotto di quasi il 20%-25%.

L'analisi teorica ei risultati sperimentali mostrano che è fattibile adottare la "conservazione del calore zero" per la tempra e la normalizzazione dell'acciaio strutturale. Soprattutto l'acciaio strutturale al carbonio 45, 45Mn2 o l'acciaio strutturale legato a singolo elemento, il processo di "isolamento zero" può garantire i suoi requisiti di proprietà meccaniche; 45, 35CrMo, GCrl5 e altri forgiati in acciaio strutturale, utilizzando il riscaldamento "a conservazione del calore zero" rispetto al riscaldamento tradizionale, è possibile risparmiare tempo di riscaldamento, risparmio energetico totale del 10% -15%, migliorare l'efficienza del lavoro del 20% -30%, allo stesso tempo " il processo di tempra "conservazione a calore zero" aiuta a raffinare il grano, migliorare la forza.