I vantaggi tecnici delle macchine per stampaggio a stampo liquido

I vantaggi tecnici della filiera liquidaforgiaturamacchine per la produzione di getti in leghe di alluminio a pareti spesse

I getti in lega di alluminio a pareti spesse sono ampiamente utilizzati nel settore automobilistico, delle macchine edili, nell'aerospaziale e in altri campi. La forgiatura a stampo liquido (colata per estrusione) presenta vantaggi tecnici unici nella produzione di pezzi fusi a pareti spesse.

Sfide nei getti a pareti spesse

Le principali sfide qualitative dei getti a pareti spesse sono le cavità da ritiro e la porosità da ritiro. A causa dell'ampio spessore della parete, il liquido metallico impiega molto tempo per solidificarsi e se il ritiro del volume durante la solidificazione non può essere adeguatamente ripristinato, all'interno della fusione si formeranno cavità da ritiro o difetti di porosità da ritiro.

Le cavità da ritiro e la porosità da ritiro non solo riducono le proprietà meccaniche del getto, ma possono anche causare una scarsa tenuta all'aria e una ridotta durata a fatica. Per le parti critiche come componenti idraulici e componenti portanti pressione, i difetti di porosità da ritiro sono inaccettabili. Difetti di qualità come cavità da ritiro e porosità da ritiro nei getti di getti a pareti spesse di veicoli di nuova energia con variazioni significative dello spessore delle pareti sono problemi chiave di preoccupazione nel settore.

Soluzioni per lo stampaggio a stampo liquido

La forgiatura a stampo liquido applica un'elevata pressione meccanica al metallo liquido iniettato nello stampo per farlo solidificare sotto pressione. La pressione può forzare il rifornimento, eliminando le cavità da ritiro e la porosità da ritiro. Il getto solidifica sotto pressione, dando luogo ad una struttura densa e ad una densità vicina alla densità teorica.

Il processo di forgiatura per pressofusione per estrusione utilizza la potenza del cilindro principale per implementare il rifornimento completo della forgiatura della superficie di proiezione. Il parametro fondamentale "rapporto di pressione di forgiatura" si riferisce specificamente alla pressione assoluta che agisce direttamente sul lingotto durante la fase di solidificazione. Questa caratteristica del processo include la partecipazione della superficie di formatura dello stampo alla forgiatura, l'eliminazione dei difetti di fusione e la formazione di una microstruttura forgiata con grani frammentati.

Applicazione della pressione multistadio

Per i getti con differenze significative di spessore delle pareti, la funzione di pressione multistadio può svolgere un ruolo importante. Durante la solidificazione del getto, sezioni di diverso spessore di parete si solidificano a velocità diverse, richiedendo un rifornimento di pressione diverso per ciascuna sezione. Regolando la pressione in più fasi, è possibile ottenere un rifornimento preciso per le diverse sezioni.

La struttura dell'apparecchiatura di pressurizzazione per forgiatura a stampo liquido con una funzione di estrusione locale centrale può ottenere estrusioni multiple per pareti spesse o getti con differenze significative di spessore delle pareti. Il meccanismo di sblocco rapido e flessibile dello stampo e la tecnologia di controllo intelligente per i quattro angoli della regolazione della forza dello stampo della forgiatura a stampo liquido migliorano ulteriormente l'adattabilità del processo dell'attrezzatura.

Prestazioni del trattamento termico

Le parti forgiate a stampo liquido possono essere sottoposte al trattamento termico T6, migliorando ulteriormente le loro proprietà meccaniche. Dopo il trattamento termico T6, le parti forgiate a stampo liquido hanno notevolmente migliorato la resistenza alla trazione, il carico di snervamento e l'allungamento, soddisfacendo i requisiti per le parti ad alta resistenza.

Campi di applicazione

La forgiatura a stampo liquido è adatta per la produzione di parti a pareti spesse e ad alta richiesta come bracci di controllo, sottotelai, corpi di valvole idrauliche e componenti strutturali aerospaziali. Questa tecnologia è stata ampiamente applicata nella produzione di componenti automobilistici, nell'industria militare e della difesa, nonché nel campo dei materiali compositi. Ha promettenti prospettive di applicazione in settori quali i veicoli a nuova energia e i componenti idraulici delle macchine edili.

questa è la forgiatura prodotta dalla società di forgiatura di precisione Yidu Tongxin