Caratteristiche di forgiatura

processo di forgiatura

Diversi metodi di forgiatura hanno processi diversi. Tra questi, il processo di stampaggio a caldo è il più lungo e l'ordine generale è: tranciatura della billetta di forgiatura; riscaldamento di billette forgiate; billette per la preparazione della forgiatura; die forgiatura formatura; Rifinitura; punzonatura; raddrizzamento; Ispezione intermedia per verificare le dimensioni ei difetti superficiali dei forgiati; trattamento termico dei pezzi fucinati per eliminare lo stress di forgiatura e migliorare le prestazioni di taglio dei metalli; pulizia, principalmente per rimuovere le incrostazioni di ossido superficiale; correzione; ispezione, i forgiati generali sono soggetti a controlli di aspetto e durezza, anche i forgiati importanti devono essere sottoposti ad analisi di composizione chimica, proprietà meccaniche, sollecitazioni residue e altri controlli e controlli non distruttivi.

Caratteristiche di forgiatura

Rispetto ai getti, la struttura metallica e le proprietà meccaniche possono essere migliorate dopo la forgiatura. Dopo che la struttura di colata è stata deformata dal metodo di forgiatura, a causa della deformazione e ricristallizzazione del metallo, i dendriti grossolani originali e i grani colonnari diventano una struttura ricristallizzata equiassica con grani più fini e dimensioni uniformi, che rende l'originale segregazione e ricristallizzazione nell'acciaio lingotto. Porosità, pori, inclusioni di scorie, ecc. Vengono compattati e saldati e l'organizzazione diventa più compatta, il che migliora la plasticità e le proprietà meccaniche del metallo. Le proprietà meccaniche dei getti sono inferiori a quelle dei pezzi fucinati dello stesso materiale. Inoltre, il processo di forgiatura può garantire la continuità della struttura della fibra metallica, in modo che la struttura della fibra della forgiatura sia coerente con la forma della forgiatura e la razionalizzazione del metallo sia completa, il che può garantire che le parti abbiano buone proprietà meccaniche e lunga durata. Vengono utilizzati la forgiatura di precisione e l'estrusione a freddo. I pezzi fucinati prodotti da processi come l'estrusione a caldo e l'estrusione a caldo sono incomparabili ai getti. I pezzi fucinati sono oggetti che sono sottoposti a pressione sul metallo e modellano la forma richiesta o l'adeguata forza di compressione attraverso la deformazione plastica. Questa forza è in genere ottenuta attraverso l'uso di un martello o pressione. Il processo di forgiatura costruisce una struttura a grana raffinata e migliora le proprietà fisiche del metallo. Nell'uso reale del componente, un design adeguato consente il flusso di particelle nella direzione della pressione principale. I getti sono oggetti di formatura dei metalli ottenuti con vari metodi di colata, ovvero il metallo liquido fuso viene iniettato nello stampo di colata pre-preparato mediante colata, iniezione, aspirazione o altri metodi di colata e, dopo il raffreddamento, viene sottoposto a caduta di sabbia, pulizia e post-elaborazione. Elaborazione, ecc., gli oggetti risultanti di determinate forme, dimensioni e proprietà.