Come migliorare la qualità dei pezzi fucinati degli ingranaggi

Come migliorare la qualità dei pezzi fucinati degli ingranaggi

Come migliorare la qualità degli attrezziforgiaturaS? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. sottolinea: La durezza è un indicatore di controllo qualità molto importante per i pezzi forgiati degli ingranaggi durante il trattamento termico. Questo non solo perché la prova di durezza è veloce, semplice e non danneggia i pezzi fucinati, ma anche perché il valore di durezza può essere utilizzato per dedurre altre proprietà meccaniche. Determinare in modo ragionevole il valore di durezza dopo il trattamento termico conferirà ai pezzi fucinati prestazioni eccellenti, il che è di grande importanza per migliorare la qualità e prolungare la durata.

Per migliorare la qualità dei pezzi forgiati per ingranaggi, oltre al valore di durezza, è necessario specificare anche altri indicatori di prestazione meccanica:

1. Un giusto equilibrio tra forza e tenacità. In generale, la resistenza e la tenacità dei materiali in acciaio sono reciprocamente complementari. Per i pezzi fucinati strutturali, la resilienza una tantum viene spesso utilizzata come criterio di sicurezza, puntando a un'elevata tenacità senza sacrificare la resistenza, con il risultato di prodotti meccanici grossolani e pesanti con una breve durata. Al contrario, per utensili e stampi, al fine di migliorare la resistenza all'usura, vengono perseguite elevata durezza ed elevata resistenza (resistenza alla torsione), mentre viene ignorato il ruolo della tenacità nel ridurre la scheggiatura e la rottura dello stampo e anche la durata di servizio non è lunga. Pertanto, le condizioni di lavoro e le forme di cedimento dei pezzi fucinati dovrebbero essere studiate e analizzate e, sulla base del corretto equilibrio tra resistenza e tenacità, dovrebbero essere determinati gli indicatori di resistenza e tenacità che i pezzi fucinati dovrebbero adottare.

2. Gestire correttamente la relazione tra resistenza del materiale, resistenza strutturale e resistenza del sistema. Tutti gli indicatori di resistenza del materiale vengono misurati utilizzando campioni standard e dipendono dalla microstruttura del materiale (comprese le condizioni della superficie, lo stress residuo e lo stato di stress). La resistenza strutturale dei pezzi fucinati è influenzata da fattori dimensionali ed effetti di intaglio, mentre la resistenza del sistema è correlata all'interazione con altri pezzi fucinati. Ci sono differenze significative tra questi tre aspetti. Ad esempio, la resistenza alla fatica di una barra di prova liscia del materiale è elevata, ma la resistenza alla fatica dell'oggetto reale può essere molto bassa. Pertanto, per alcune parti importanti, è più appropriato determinare gli indicatori di prestazione meccanica sulla base dei risultati dei test di simulazione.

3. La corrispondenza della resistenza dei componenti dovrebbe essere ragionevole. Un gran numero di esperimenti e applicazioni pratiche hanno dimostrato che quando i componenti (come ingranaggi a vite senza fine, ruote dentate per catene, cuscinetti e anelli a sfere e ingranaggi di trasmissione, ecc.) raggiungono l'adattamento della resistenza, la durata può essere prolungata. Ad esempio, la durezza della sfera dovrebbe essere 2HRC superiore a quella dell'anello e la durezza superficiale dell'ingranaggio conduttore dell'asse posteriore di un'auto dovrebbe essere 2-5HRC superiore a quella della sede dell'ingranaggio condotto. Quando lo stesso acciaio viene lavorato utilizzando lo stesso metodo per ottenere coppie di attrito con la stessa durezza, la resistenza all'usura è relativamente scarsa.

4. Per i pezzi fucinati con superficie indurita, la resistenza del nucleo e della superficie deve essere ragionevolmente abbinata. Quando vengono lavorate parti che induriscono la superficie (come cementazione e tempra, co-tempra carbonio-azoto, nitrurazione, tempra a induzione, ecc.), quando la profondità dello strato indurito è fissa, il nucleo deve avere una resistenza adeguata per garantire che la resistenza del nucleo e della superficie raggiungano un buon stato di adattamento, garantendo così una lunga durata della forgiatura. Se la resistenza del nucleo è troppo bassa, la zona di transizione tende a generare fonti di fatica, con conseguente calo delle prestazioni a fatica; se la resistenza del nucleo è troppo elevata, la sollecitazione di compressione residua superficiale è ridotta e anche la durata a fatica non è lunga.