Preparazione e introduzione al processo di pezzi forgiati

Preparazione prima della forgiatura:

Il lavoro di preparazione primaforgiaturala lavorazione comprende la selezione delle materie prime, il calcolo dei materiali, la tranciatura, il riscaldamento, il calcolo della forza di deformazione, la selezione delle attrezzature e la progettazione dello stampo.

Il metodo di lubrificazione e l'olio lubrificante devono essere selezionati prima della lavorazione della forgiatura. I pezzi fucinati coinvolgono una vasta gamma di materiali, inclusi diversi tipi di acciaio e superleghe, nonché alluminio, magnesio, titanio, rame e altri metalli non ferrosi, vengono trasformati in barre e profili di diverse dimensioni, nonché una varietà di specifiche dei lingotti. La maggior parte dei materiali di forgiatura sono stati inclusi nello standard, molti dei quali sono nuovi materiali sviluppati e promossi. Come tutti sappiamo, la qualità del prodotto è spesso strettamente correlata alla qualità delle materie prime. Pertanto, il falsario deve avere conoscenza del materiale ed essere bravo a selezionare il materiale appropriato in base ai requisiti del processo.

Processo di forgiatura:

Il calcolo e la tranciatura del materiale sono uno dei collegamenti importanti per aumentare l'utilizzo del materiale e ottenere la rifinitura del tranciato. Troppo materiale causerà sprechi, ma aggraverà anche l'usura e il consumo di energia della cavità dello stampo. Se non ne rimane una piccola quantità, aumenterà la difficoltà di adeguamento del processo e il tasso di spreco. Inoltre, la qualità dell'estremità di tranciatura influisce anche sul processo e sulla qualità della forgiatura.

Lo scopo del riscaldamento è ridurre la forza di deformazione della forgiatura e aumentare la plasticità del metallo. Ma il riscaldamento comporta anche una serie di problemi, come l’ossidazione, la decarbonizzazione, il surriscaldamento e il surriscaldamento. Il controllo della temperatura di forgiatura iniziale e finale ha una grande influenza sulla struttura e sulle prestazioni del prodotto.

Il riscaldamento del forno a fiamma presenta i vantaggi di un basso costo e di una forte applicabilità, ma il tempo di riscaldamento è lungo, è facile produrre ossidazione e decarbonizzazione e le condizioni di lavoro devono essere costantemente modificate. Il riscaldamento a induzione presenta i vantaggi di un riscaldamento rapido e di una minore ossidazione, ma l'adattabilità alla forma, alle dimensioni e ai cambiamenti dei materiali del prodotto è scarsa.

La forgiatura viene prodotta sotto l'azione di forze esterne. Pertanto, il calcolo corretto della forza di deformazione è la base per la scelta dell'attrezzatura e il controllo dello stampo. L'analisi sforzo-deformazione nella deformazione è importante anche per ottimizzare il processo e controllare la struttura e le proprietà dei pezzi forgiati.

Esistono quattro metodi principali per analizzare la forza di deformazione delle parti forgiate. Sebbene il metodo dello stress principale non sia molto rigoroso, è relativamente semplice e intuitivo. Può calcolare la pressione totale e la distribuzione delle sollecitazioni sulla superficie di contatto tra il pezzo e l'utensile. Il metodo della linea di scorrimento è rigoroso per il problema della deformazione piana ed intuitivo per risolvere la distribuzione locale dello stress di deformazione nelle parti alte, ma il suo campo di applicazione è ristretto.