Progettazione della preforgiatura dei principi relativi ai forgiati meccanici circolari

Progettazione della preforgiatura dei principi relativi ai forgiati meccanici circolari
In questo articolo descriviamo brevemente i principi di progettazione della preforgiatura della meccanica circolareforgiati, con specifico riferimento a quanto segue:

(1) Per tali pezzi fucinati, la distribuzione del volume di ciascuna parte della pre-forgiatura deve essere rigorosamente controllata, in modo che il metallo in eccesso possa fluire ragionevolmente nella cavità dello stampo e si possano evitare la piegatura e il reflusso del metallo in eccesso. Se la sezione trasversale della forgiatura finale è circolare, la sezione trasversale del collo forgiato dovrebbe essere progettata per essere ovale e l'ellitticità dovrebbe essere pari al 4%-5% del diametro della sezione trasversale della corrispondente forgiatura finale.

Per facilitare l'inserimento della preforgiatura nella cavità di forgiatura finale, la dimensione interna della preforgiatura è di circa 0,5 mm e la dimensione esterna è da 0,5 a 1,0 mm più piccola della forgiatura finale. Per la parte di transizione dal raggio al cerchio, sebbene la parte sia interna, la dimensione preforgiata è da 0,5 a 2 mm più piccola della dimensione finale forgiata. Quando il raggio è sottile e la differenza di spessore tra raggio e cerchio è più del doppio, è necessario prestare particolare attenzione a questo principio per evitare crepe e difetti di piegatura. Per i pezzi fucinati con connessione stampata con preforgiati, quando lo spessore di connessione maggiore dei preforgiati è da 1,5 a 2 volte quello dei pezzi fucinati meccanici terminali, cioè quando Spre=(1,5 a 2)s finale, il raggio del raccordo di connessione è da 5 a 30 mm, ed il valore può essere calcolato in base allo spessore di connessione maggiore.

(2) dimensione dello spessore del raggio: dimensione della pre-forgiatura e della forgiatura finale uguale o leggermente inferiore, generalmente differenza di 0,5 ~ 1 mm...

(3) Parti del mozzo: il volume del mozzo preforgiato è maggiore dell'1% -6% rispetto al volume del mozzo forgiato terminale. Se i raggi sono sottili e larghi, il disegno dovrebbe adottare un valore inferiore all'1%.

(4) Direzione dell'altezza: la dimensione di preforgiatura deve essere 2~6 mm più grande della dimensione di forgiatura finale. La profondità del foro di preforgiatura è inferiore alla profondità del foro di forgiatura finale, ma l'intervallo non deve superare i 5~6 mm. Altrimenti, durante il processo finale di forgiatura meccanica, una grande quantità di metallo in eccesso nel foro interno scorrerà radialmente, provocando riflussi e difetti di piegatura. Se l'apertura è grande, la preforgiatura deve essere progettata per collegare il rivestimento e il magazzino per accogliere il metallo e il rivestimento in eccesso che scorre. Attraverso i punti di progettazione delle caratteristiche di cui sopra, possiamo applicare la "progettazione di preforgiatura basata sulle caratteristiche di forgiatura" per progettare ragionevolmente la preforgiatura dell'ingranaggio condotto.

Questo è un forno per trattamento termico continuo di Tong Xin Precision Forging Co., LTD