Materiale da forgiatura

Materiale da forgiatura

Forgiaturai materiali sono principalmente acciaio al carbonio e acciai legati di vari componenti, seguiti da alluminio, magnesio, rame, titanio e loro leghe. I materiali allo stato originale sono barre, lingotti, polvere metallica e metallo liquido. Il rapporto tra l'area della sezione trasversale del metallo prima della deformazione e l'area della sezione trasversale dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura. La corretta selezione del rapporto di forgiatura, una temperatura di riscaldamento e un tempo di mantenimento ragionevoli, una temperatura di forgiatura iniziale e finale ragionevole, una quantità di deformazione e una velocità di deformazione ragionevoli hanno una grande influenza sul miglioramento della qualità del prodotto e sulla riduzione dei costi.

Generalmente, i pezzi fucinati di piccole e medie dimensioni utilizzano come materiale grezzo barre tonde o quadrate. La struttura dei grani e le proprietà meccaniche della barra sono uniformi e buone, la forma e le dimensioni sono precise e la qualità della superficie è buona, il che è conveniente per la produzione di massa. Finché la temperatura di riscaldamento e le condizioni di deformazione sono controllate in modo ragionevole, la forgiatura con buone prestazioni può essere prodotta senza grandi deformazioni della forgiatura. Il lingotto viene utilizzato solo per pezzi fucinati di grandi dimensioni. Il lingotto è una struttura fusa con un grande cristallo colonnare e un centro sciolto. Pertanto, il cristallo colonnare deve essere frantumato in grani fini attraverso una grande deformazione plastica e una compattazione sciolta, al fine di ottenere una struttura metallica e proprietà meccaniche eccellenti.

La forgiatura delle polveri può essere effettuata pressando e cuocendo la preforma della metallurgia delle polveri a caldo mediante forgiatura senza bordo volante. La polvere di forgiatura è vicina alla densità delle comuni parti forgiate, ha buone proprietà meccaniche e un'elevata precisione, può ridurre il taglio successivo. I pezzi fucinati in polvere hanno una struttura interna uniforme e nessuna segregazione, che può essere utilizzata per produrre piccoli ingranaggi e altri pezzi. Ma il prezzo della polvere è molto più alto di quello della barra generale e la sua applicazione nella produzione è limitata. Applicando pressione statica al metallo liquido versato nel foro dello stampo, esso si solidifica, cristallizza, scorre, si deforma e si forma sotto l'azione della pressione, è possibile ottenere parti forgiate dello stampo con la forma e le prestazioni desiderate. La forgiatura del metallo liquido è un metodo di formatura tra pressofusione e pressofusione. È particolarmente adatto per parti complesse a pareti sottili che sono difficili da formare mediante la comune forgiatura.

Oltre ai soliti materiali per la forgiatura, come acciaio al carbonio e acciaio legato di vari componenti, seguiti da alluminio, magnesio, rame, titanio e altre leghe, anche la lega di deformazione della superlega di ferro, superlega di nichel e superlega di cobalto viene completata mediante forgiatura o rotolante. Tuttavia, a causa della zona plastica relativamente stretta di queste leghe, la difficoltà di forgiatura sarà relativamente elevata. La temperatura di riscaldamento dei diversi materiali, la temperatura di forgiatura aperta e la temperatura di forgiatura finale hanno requisiti rigorosi.

Flusso di processo

Diversi metodi di forgiatura hanno processi diversi, tra i quali il processo di forgiatura a caldo è il più lungo, la sequenza generale è: forgiatura, tranciatura dello sbozzato; Forgiatura del riscaldamento del pezzo grezzo; Pezzi grezzi per la preparazione della forgiatura a rulli; Formatura per fucinatura; Bordo tagliente; Punzonatura; Corretto; Ispezione intermedia, ispezione delle dimensioni dei pezzi fucinati e dei difetti superficiali; Trattamento termico dei pezzi fucinati per eliminare lo stress da forgiatura e migliorare le prestazioni di taglio dei metalli; Pulizia, principalmente per rimuovere la pelle superficiale dell'ossido; Corretto; Controllo, pezzi fucinati generali da sottoporre a controllo dell'aspetto e della durezza, pezzi fucinati importanti dopo l'analisi della composizione chimica, proprietà meccaniche, stress residuo e altri test e test non distruttivi.

Funzionalità di forgiatura

Rispetto alle fusioni, la struttura e le proprietà meccaniche del metallo dopo la forgiatura possono essere migliorate. A causa della deformazione e della ricristallizzazione del metallo, i dendriti grossolani originali e i grani colonnari vengono trasformati in grani ricristallizzati equiassici con grani più fini e dimensioni uniformi. La segregazione, la porosità, la porosità e l'inclusione di scorie originali nel lingotto vengono compattate e saldate e la struttura diventa più stretta, il che migliora le proprietà plastiche e meccaniche del metallo. Le proprietà meccaniche dei getti sono inferiori a quelle dei forgiati dello stesso materiale. Inoltre, la lavorazione della forgiatura può garantire la continuità del tessuto in fibra metallica, in modo che il tessuto in fibra della forgiatura e la forma della forgiatura rimangano coerenti, la linea di flusso del metallo sia completa, possa garantire che le parti abbiano buone proprietà meccaniche e lunga durata la durata utile utilizzando la forgiatura di precisione, l'estrusione a freddo, l'estrusione a caldo e altri processi prodotti dalla forgiatura, sono incomparabili alla fusione della forgiatura se al metallo viene applicata pressione, un oggetto modellato mediante deformazione plastica nella forma desiderata o forza di compressione adeguata. Questa forza viene generalmente ottenuta mediante l'uso di un martello o pressione. Il processo di fusione crea una struttura granulare fine e migliora le proprietà fisiche del metallo. Nell'uso reale delle parti, una progettazione corretta può far sì che le particelle fluiscano nella direzione della pressione principale. I getti sono oggetti per la formatura dei metalli ottenuti con vari metodi di colata, ovvero il metallo liquido fuso viene iniettato nello stampo di colata pre-preparato mediante colata, pressatura, aspirazione o altri metodi di colata e dopo il raffreddamento mediante caduta della sabbia, pulizia e post-lavorazione , si ottengono oggetti con una determinata forma, dimensione e prestazione.

si tratta di pezzi fucinati di precisione prodotti dalla società di forgiatura tongxin