Qual è la differenza tra forgiatura a stampo e forgiatura libera?
2023-04-03
La forgiatura si riferisce aforgiaturametodo in cui il pezzo grezzo viene formato dallo stampo sulla speciale attrezzatura per forgiatura. I pezzi fucinati prodotti con questo metodo hanno dimensioni precise, piccoli margini di lavorazione, struttura complessa ed elevata produttività, che sono caratterizzati da:
Il processo di formatura di pezzi grezzi di metallo con uno stampo di forgiatura su un martello o una pressa. Il processo di forgiatura presenta i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, bassa intensità di manodopera, dimensioni precise, tolleranze di lavorazione ridotte e forgiatura di forme complesse. Adatto per la produzione di massa. Ma il costo dello stampo è elevato e richiede attrezzature speciali per la forgiatura, non adatte alla produzione di pezzi singoli o di piccoli lotti.
1 La forma dei pezzi fucinati può essere complessa, poiché è presente una camera dello stampo per dirigere il flusso del metallo.
2 La linea di flusso di forgiatura all'interno del forgiato è distribuita in base al profilo di forgiatura, migliorando così le proprietà meccaniche e la durata delle parti.
3. Funzionamento semplice, meccanizzazione facile da realizzare, alta produttività.
La forgiatura libera è l'uso della forza di impatto o della pressione per far sì che il metallo in tutte le direzioni tra l'incudine sia sottoposto a deformazione libera, senza alcuna restrizione per ottenere la forma e le dimensioni richieste e determinate proprietà meccaniche dei pezzi fucinati, denominata forgiatura libera.
Le caratteristiche della forgiatura libera sono: strumenti e attrezzature semplici utilizzati nella forgiatura libera, buona versatilità e basso costo. Rispetto alla fusione del pezzo grezzo, la forgiatura libera elimina la cavità di ritiro, la porosità, la porosità e altri difetti, in modo che il pezzo grezzo abbia proprietà meccaniche più elevate. La forgiatura è semplice nella forma e flessibile nel funzionamento. Pertanto, ha un significato speciale nella produzione di macchinari pesanti e parti importanti.
Il processo di formatura di pezzi grezzi di metallo con uno stampo di forgiatura su un martello o una pressa. Il processo di forgiatura presenta i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, bassa intensità di manodopera, dimensioni precise, tolleranze di lavorazione ridotte e forgiatura di forme complesse. Adatto per la produzione di massa. Ma il costo dello stampo è elevato e richiede attrezzature speciali per la forgiatura, non adatte alla produzione di pezzi singoli o di piccoli lotti.
1 La forma dei pezzi fucinati può essere complessa, poiché è presente una camera dello stampo per dirigere il flusso del metallo.
2 La linea di flusso di forgiatura all'interno del forgiato è distribuita in base al profilo di forgiatura, migliorando così le proprietà meccaniche e la durata delle parti.
3. Funzionamento semplice, meccanizzazione facile da realizzare, alta produttività.
La forgiatura libera è l'uso della forza di impatto o della pressione per far sì che il metallo in tutte le direzioni tra l'incudine sia sottoposto a deformazione libera, senza alcuna restrizione per ottenere la forma e le dimensioni richieste e determinate proprietà meccaniche dei pezzi fucinati, denominata forgiatura libera.
Le caratteristiche della forgiatura libera sono: strumenti e attrezzature semplici utilizzati nella forgiatura libera, buona versatilità e basso costo. Rispetto alla fusione del pezzo grezzo, la forgiatura libera elimina la cavità di ritiro, la porosità, la porosità e altri difetti, in modo che il pezzo grezzo abbia proprietà meccaniche più elevate. La forgiatura è semplice nella forma e flessibile nel funzionamento. Pertanto, ha un significato speciale nella produzione di macchinari pesanti e parti importanti.
questa è una forgiatura a stampo aperto prodotta dalla società di forgiatura di precisione Tongxin
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy