In che modo una fucina produce pezzi fucinati ad alta densità

Insieme al continuo verificarsi della nostra economia nazionale, l'uso diforgiatiè sempre più diffuso, quindi i requisiti dell'impianto di forgiatura si riferiscono principalmente alla forgiatura, alla dimensione, alla forma, alla posizione e alla precisione superficiale della forgiatura, tra cui la precisione superficiale si riferisce principalmente alla rugosità superficiale.


Rispetto alla forgiatura ordinaria, i principali vantaggi della forgiatura di precisione sono: minore indennità di produzione della macchina; La precisione dimensionale è maggiore, ovvero la deviazione dimensionale della forgiatura di precisione è inferiore a quella della forgiatura ordinaria, generalmente la metà della deviazione della forgiatura ordinaria o addirittura piccola; La superficie è molto buona, ovvero la rugosità superficiale della forgiatura di precisione è bassa, la vaiolatura superficiale e altri difetti e la larghezza residua del bordo volante dopo il taglio è strettamente limitata.


Rispetto alla produzione di taglio, i principali vantaggi della forgiatura di precisione sono: poiché la forma e le dimensioni del grezzo di forgiatura sono vicine o addirittura esattamente uguali alle parti finite, il tasso di utilizzo del materiale è elevato; A causa dello stampaggio di precisione, la distribuzione delle fibre metalliche è coerente con la forma delle parti e il compatto continuo, in modo che le proprietà meccaniche delle parti abbiano un grande aumento, quindi la forgiatura di precisione è anche chiamata meno processo di taglio.


I pezzi fucinati nel forno per il trattamento termico risultano surriscaldati, possono essere portati dalla temperatura di surriscaldamento alla temperatura del raffreddamento ad aria fino alla scomparsa del colore del fuoco (circa 500 ~ 550℃), e quindi riscaldati alla temperatura di ricottura specificata, forgiatura piantare pezzi fucinati surriscaldati, può utilizzare la specifica corretta per 1 normalizzazione o ricottura, al fine di raffinarne la grana, pezzi fucinati non seri surriscaldati, può utilizzare 1 normalizzazione; I pezzi fucinati più grandi possono essere usati due volte normalizzando (Ac3 50 ~ 70℃), per pezzi fucinati surriscaldati più gravi, possono essere usati 2 volte normalizzando, Ac3 100 ~ 150℃; Sub-ac3 30 ~ 50℃, è molto importante evitare il surriscaldamento, che richiede la selezione della temperatura di riscaldamento appropriata e il tempo di riscaldamento e mantenimento, implementare rigorosamente e correttamente le specifiche di riscaldamento.


L'impianto di forgiatura dovrebbe revisionare il misuratore di controllo della temperatura in tempo e installare correttamente la termocoppia per evitare temperature di riscaldamento eccessive. Quando la temperatura di riscaldamento della forgiatura è alta o vicina alla temperatura di fusione del metallo, non solo il grano grossolano, ma causa anche austenite, grave ossidazione dei bordi del grano e fusione di componenti a basso punto di fusione, distruggendo l'intergrano, in modo che il rottame di forgiatura , questo fenomeno è chiamato overburning, la fabbrica di forgiatura nel processo di riscaldamento dalle scintille d'acciaio, L'osservazione del tessuto ha rilevato che c'era un fenomeno di fusione o ossidazione lungo il bordo del grano, che non poteva essere utilizzato, e le parti bruciate non potevano essere rimediato, e poteva solo essere demolito.