Analisi dei difetti di cricche interne e ottimizzazione del processo di grandi fucinati in acciaio utilizzati nelle centrali nucleari

La sicurezza è la questione più importante nell'industria dell'energia nucleare, che influisce direttamente sulla possibilità di utilizzare l'energia nucleare su larga scala. Il miglioramento delle prestazioni complessive dei forgiati pesanti dell'energia nucleare dal punto di vista dei materiali e della formatura svolge un ruolo cruciale nel garantire l'uso sicuro dell'energia nucleare
La qualità interna di grandi dimensioniforgiatiè generalmente valutato con il metodo di prova non distruttivo ad ultrasuoni e la grande fluttuazione dei risultati dell'ispezione di diversi lotti di pezzi fucinati è un grosso problema affrontato dall'intera grande industria della fusione e della forgiatura in Cina. Secondo l'analisi del campionamento dei fucinati difettosi, si è riscontrato che le principali cause di ispezione difettosa di fucinati di grandi dimensioni includono:
(1) Incrinature microscopiche o altri difetti causati da eccessive inclusioni non metalliche trascinate nel lingotto durante la fusione;
(2) le crepe microscopiche che si verificano nella zona di segregazione della microstruttura del pezzo fucinato;
(3) I difetti originali come la porosità e i fori nel lingotto non sono chiusi e durante la solidificazione, la forgiatura e il successivo trattamento termico del lingotto possono verificarsi difetti di pezzi fucinati di grandi dimensioni. Pertanto, indipendentemente dalle cause, la non conformità dell'ispezione dei grandi pezzi fucinati è determinata dai tre processi di processo di metallurgia dei lingotti, forgiatura e trattamento termico, ed è difficile evitare la segregazione della microstruttura nei grandi pezzi fucinati. Le attuali soluzioni alla non conformità dell'ispezione di grandi fucinati causata dalla fessurazione interna della cintura di segregazione dei tessuti dei fucinati includono principalmente:
(1) Migliorare il processo di solidificazione del lingotto per migliorare la microsegregazione nel lingotto;

(2) Ottimizzare il processo di diffusione ad alta temperatura prima della forgiatura per eliminare la segregazione dei dendriti nel lingotto;

(3) Il processo di forgiatura è ottimizzato per sottoporre il metallo a una grande deformazione plastica in condizioni di sollecitazione di compressione a tre vie

1. Difetti di forgiatura

Un pezzo fucinato di grandi dimensioni in acciaio SA508-3 dopo il trattamento termico I test ad ultrasuoni hanno rilevato che l'equivalente massimo di 7 mm di difetti intensivi al fine di determinare le proprietà dei difetti di ispezione dei forgiati Difetti gravi nella posizione di ispezione per il campionamento e l'analisi dell'ispezione fisica e chimica della posizione di campionamento risultato dell'analisi della composizione chimica del materiale sostanzialmente soddisfatto forgiati per requisiti di progettazione a bassa potenza nell'ispezione del campionamento dell'area del difetto L'area normale e il difetto di tutti i tipi di inclusioni non sono sovrappeso La sua morfologia della macrostruttura è mostrata nella figura 1 Forgiati in difetti interni che è parallela alla direzione della cricca lineare di deformazione principale Come mostrato in figura 2 La cricca è collegata a cricche seghettate intermittenti non si trovano inclusioni non metalliche dentro e intorno Di cricche e inclusioni non metalliche Quindi la cricca non è una crepa da inclusione Mediante microscopio ottico e microscopia elettronica a scansione (sem) di forgiare crepe nella morfologia dei tessuti sono anali yzed Come mostrato in figura 3 è mostrato in figura 4 La fessura esiste nella segregazione fessura più ampia al centro Entrambe le estremità dello spigolo Lungo il bordo grano estensione del campione vicino alla linea di fessura dell'analisi EdS Come mostrato in figura 5 Scoprire il contenuto dell'elemento Mn è superiore nella banda di segregazione Figura 3 morfologia del tessuto vicino alla fessura

Da quanto discusso sopra Difetti interni di forgiatura per difetti intermittenti di cricche frastagliate Secondo l'analisi della linea EdS si sono verificate cricche frastagliate durante la forgiatura, esiste la micro segregazione della cintura di micro segregazione che rende la durezza della forgiatura dell'area locale e il tasso di variazione del volume è diverso dal tessuti normali circostanti Lo stress organizzativo e lo stress di deformazione dello stress termico sotto l'azione congiunta della fascia di segregazione è facile da rompere l'inizio E gradualmente si espanse nella successiva forgiatura e trattamento termico

2, processo di appiattimento rotante dello stampo del pneumatico ribaltamento della piastra conica dell'analisi degli elementi finiti al fine di evitare la forgiatura di micro crepe all'interno della segregazione nel processo di forgiatura a freddo di grandi pezzi fucinati, dovrebbe ottimizzare il processo di forgiatura per realizzare pezzi fucinati metallici interni a casi di stress da compressione verificatisi in tre grandi deformazioni, in modo da evitare nuove crepe, è vantaggioso per la fessura chiusa esistente saldata, Rendi la forgiatura più uniforme O allo stato attuale, pezzi fucinati di tipo a piastra di grandi dimensioni del processo di formatura di base per il piatto che ribalta il metodo di appiattimento della piastra del cono rotante, profilo di forgiatura per l'area di deformazione libera, l'effettivo effetto di deformazione è simile al ribaltamento della piastra, non favorisce l'eliminazione dei difetti interni nei forgiati ed è probabile che causi crepe all'interno della banda di segregazione O per ottimizzare il metodo di appiattimento rotante, viene aggiunto un vincolo ad anello il processo di appiattimento, vale a dire il metodo di appiattimento rotazionale dello stampo del pneumatico, come mostrato in FIG. 6.