Caratteristiche e applicazioni dei metalli forgiati

2022-10-28

Vantaggi:

La velocità di raffreddamento dello stampo metallico è più veloce, la struttura della colata è più compatta, può essere rafforzata dal trattamento termico, le proprietà meccaniche della sabbiafusioneè superiore di circa il 15%.

Fusione in stampi metallici, la qualità della fusione è stabile, la rugosità superficiale è migliore della fusione in sabbia, il tasso di rifiuto è basso.

Le condizioni di lavoro sono buone, la produttività è alta e i lavoratori sono facili da padroneggiare.

Svantaggi:

Il tipo metallico ha un'elevata conduttività termica e una scarsa capacità di riempimento.

Il tipo di metallo stesso è impermeabile. Devono essere prese misure adeguate per esaurire in modo efficace.

Il tipo di metallo è non cedevole, facile da rompere e deformare durante la solidificazione.

Forgiatura in sabbia:

La colata in sabbia ha una vasta gamma di adattabilità, è possibile utilizzare piccole, grandi, semplici, complesse, singole, grandi quantità. La sabbia è più refrattaria del metallo, quindi in questo processo vengono utilizzati anche materiali con punti di fusione più elevati, come leghe di rame e metalli ferrosi.


Stampo per colata in sabbia, generalmente in legno, comunemente noto come stampo in legno. Per migliorare la precisione dimensionale, viene spesso utilizzato lo stampo in lega di alluminio o lo stampo in resina a lunga durata. Sebbene il prezzo sia stato migliorato, ma è ancora molto più economico dello stampo per colata in metallo, in piccoli lotti e grandi produzioni, il vantaggio del prezzo è particolarmente evidente.

Forgiatura del metallo:

Quando si utilizza la colata in stampo metallico, dobbiamo considerare i seguenti fattori: ciclo di produzione lungo, costo elevato, non adatto a pezzi singoli, produzione di piccoli lotti; Non è adatto per la fusione di forme complesse (in particolare la cavità interna), pareti sottili e getti di grandi dimensioni (lo stampo del tipo di metallo è limitato dalle dimensioni del materiale dello stampo e dalla capacità dell'attrezzatura per la lavorazione della cavità e dell'attrezzatura per la colata, quindi il tipo di metallo non è adatto alla produzione di getti particolarmente grandi). Il costo dello stampo è più costoso dello stampo in sabbia ed è più economico della pressofusione.

Forgiatura a gravità:

È ampiamente utilizzato nella produzione di vari pezzi fusi non ferrosi, ma la fusione in stampi metallici presenta anche alcuni svantaggi, come il basso tasso di utilizzo del metallo, la fusione difficile di getti complessi a pareti sottili e una minore densità della struttura di fusione rispetto alla fusione a pressione.

Forgiatura ad alta pressione:

Poiché il metallo liquido nel processo di riempimento della cavità ad alta pressione e ad alta velocità, inevitabilmente l'aria nella cavità viene avvolta nella fusione, formando pori sottocutanei, quindi la pressofusione in lega di alluminio non è adatta per il trattamento termico, la pressofusione in lega di zinco non è adatto per la spruzzatura superficiale (ma può essere vernice spray). In caso contrario, i pori interni del getto si espandono termicamente e provocano la deformazione o la formazione di bolle del getto quando riscaldati dal trattamento di cui sopra.

Anche l'indennità di taglio meccanico della pressofusione dovrebbe essere inferiore, generalmente di circa 0,5 mm, che non solo può ridurre il peso della fusione, ridurre la quantità di taglio per ridurre i costi, ma anche evitare di penetrare nello strato denso superficiale, esponendo i pori sottocutanei, con conseguente rottamazione del pezzo.

A causa dell'interno sciolto delle parti pressofuse, della scarsa plasticità e tenacità, non è adatto per la produzione di parti con carico d'urto. Lo spessore della parete del getto è uniforme ed è appropriato un getto a parete sottile di 3 ~ 4 mm e lo spessore massimo della parete deve essere inferiore a 6 ~ 8 mm per evitare cavità da restringimento e altri difetti. Evitare l'aggiunta della macchina per evitare che i fori interni vengano esposti.

Bassa pressioneforgiatura:

Il riempimento di metallo liquido sotto l'azione della pressione può migliorare la fluidità del metallo liquido, la buona formabilità della colata, favorisce la formazione di un contorno chiaro, la superficie liscia della colata, per la formazione di grandi colate a parete sottile è più favorevole ; Il getto cristallizza e solidifica sotto l'azione della pressione e può essere completamente alimentato, quindi il getto ha una struttura densa ed elevate proprietà meccaniche; La resa di processo del metallo liquido è migliorata. Generalmente, il riser non è necessario, quindi la resa del metallo liquido è notevolmente aumentata e la resa può raggiungere il 90%. Buone condizioni di lavoro, alta efficienza produttiva, meccanizzazione e automazione facili da realizzare, sono anche gli eccezionali vantaggi della colata a bassa pressione.

La colata a bassa pressione ha un'ampia gamma di applicazioni per i gradi di lega e può essere sostanzialmente utilizzata per tutti i tipi di leghe da colata. Non solo per la fusione di leghe non ferrose, ma anche per ghisa, acciaio fuso. Soprattutto per le leghe non ferrose facilmente ossidabili, mostra le sue prestazioni superiori, ovvero può efficacemente impedire al liquido metallico di produrre scorie ossidate nel processo di colata. La colata a bassa pressione non ha requisiti speciali per il materiale di colata.

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