Studio sulla modellazione accurata e ottimizzazione del processo di fucinati cilindrici di grandi dimensioni

Come parte fondamentale dell'importante attrezzatura tecnica nazionale, cilindro di grandi dimensioniforgiatisvolgono un ruolo importante nelle industrie dell'energia, dell'acciaio e della difesa nazionale.

Pertanto, al fine di consentire una migliore comprensione della grande fucinatura, il prossimo principale per darti una descrizione dettagliata della grande modellazione cilindrica accurata e ricerca di ottimizzazione del processo. Spero sia stato utile.

Poiché la maggior parte dei fucinati di cilindri di grandi dimensioni lavora in un ambiente ad alta temperatura e alta pressione, vi sono requisiti elevati sull'organizzazione e sulle proprietà meccaniche complete delle parti. Tuttavia, allo stato attuale, la progettazione e la ricerca del processo di forgiatura dei forgiati cilindrici sono tutte a livello unico e qualitativo e, nel processo di simulazione, il modello ad elementi finiti è molto diverso dalla situazione reale. Pertanto, è di grande importanza invertire i parametri del modello di forgiatura di grandi fucinati cilindrici e ottimizzare la progettazione del processo. Questo articolo si concentra principalmente sulla ricerca di simulazione del processo di alesatura a mandrino di grandi fucinati cilindrici e svolge il seguente lavoro:

(1) È stato stabilito il modello a elementi finiti del processo di alesatura del mandrino di forgiati cilindrici e i fattori di conducibilità termica e attrito necessari per una modellazione accurata del processo di forgiatura sono stati calcolati inversamente utilizzando il metodo Tong Ren. Il metodo dell'omotopia viene modificato modificando la previsione della previsione di Eulero nella direzione tangente alla previsione dell'adattamento della curva. Pertanto, viene proposto l'algoritmo di omotopia per la previsione della curva e la correzione di Newton, che può ridurre efficacemente la chiamata del problema in avanti e ridurre la quantità di calcolo.

(2) L'influenza della quantità dell'incudine sotto l'incudine singola, l'angolo di rotazione del mandrino e la temperatura della superficie di forgiatura sul processo di alesatura del mandrino viene analizzata utilizzando un accurato modello di elementi finiti e risultati di simulazione dei primi due passaggi. I risultati della simulazione mostrano che la quantità di incudine è il fattore più importante che influisce sulla qualità della forgiatura. L'angolo di rotazione del mandrino e la qualità della superficie di forgiatura hanno un'influenza importante non solo sulla permeabilità alla forgiatura ma anche sulla forza di forgiatura.

(3) utilizzando il metodo della superficie di risposta, con l'incudine singola sotto l'incudine, l'angolo di rotazione del mandrino e la temperatura della superficie di forgiatura come variabili di progetto per il progetto sperimentale dell'ipercubo latino, con l'area di deformazione principale e la differenza tra la deformazione equivalente dell'area collegata del minimo come funzione obiettivo, adattando la funzione obiettivo, la funzione di base radiale e l'algoritmo genetico viene adottato per la progettazione dell'ottimizzazione del processo di alesatura del nucleo di forgiati ad albero cilindrico di grandi dimensioni, viene analizzata l'influenza dei parametri di processo sulla qualità della forgiatura.