Discussione sullo schema di corrispondenza della linea di produzione automatica di parti forgiate

La precisione della stampa stessa determina la qualità del prodotto. La funzione ad alta pressione può produrre buoni prodotti. Al contrario, la velocità di passaggio del prodotto prodotto dalla pressa con scarsa precisione è molto bassa.



1) Il parallelismo della pressa si riferisce alla precisione del parallelismo tra cursore e piano di lavoro. Se questa precisione è scarsa, le dimensioni e la precisione delle parti saranno scarse duranteforgiatura.



2) Se l'errore di planarità della superficie inferiore del banco da lavoro o del cursore è elevato, ad esempio concavo, porterà a una scarsa planarità delle parti e causerà gravi danni o deformazioni allo stampo.



3) Inoltre, anche la precisione verticale tra la linea centrale del cursore e il piano di lavoro ha un grande impatto. Quando la linea centrale è inclinata, il punzone superiore e lo stampo inferiore sono inclinati al centro e la precisione della forma è scarsa quando le parti della forma lunga vengono schiacciate e perfezionate.



Se la precisione del processo di forgiatura e delle attrezzature di forgiatura è ben controllata, la precisione delle parti prodotte non è inferiore a quella della macchina utensile. La classificazione generale della perfetta precisione dello stampaggio a freddo e a caldo è la seguente:



1) L'accuratezza dimensionale dello stampo di forgiatura influisce direttamente sulla precisione dei prodotti.



Generalmente, l'intervallo di deviazione delle dimensioni tra le parti e lo stampo utilizzato viene valutato per primo, quindi viene corretta la precisione dello stampo. La precisione di correzione dello stampo di solito oscilla di circa 0,03 mm.



2) L'accuratezza dinamica dello stato di forgiatura della pressa influisce anche sull'accuratezza delle parti.



La precisione della superficie inferiore del cursore della pressa è solitamente chiamata stabilità del punto morto inferiore. A causa dell'esistenza della deformazione elastica, la precisione a volte varia notevolmente, il che influisce direttamente sulla precisione dimensionale dello spessore inferiore e sullo spessore del bordo convesso delle parti stampate.



3) La precisione di chiusura dello stampo di forgiatura influisce anche sulla precisione delle parti di forgiatura.



Gli stampi superiore e inferiore dello stampo sono generalmente progettati con un meccanismo di guida, come una struttura del manicotto di guida del montante di guida, per mantenere la precisione di chiusura dello stampo. Se il meccanismo di guida non è abbastanza forte, la precisione è molto scarsa, farà deviare lo stampo quando lo stampo è chiuso, con conseguente deflessione delle parti di forgiatura, disallineamento medio, flessione e altri fenomeni.



Nel complesso, la precisione delle dimensioni e della forma delle parti forgiate è influenzata da: difetti dei componenti del materiale grezzo, errore di forma, durezza dell'insieme diversa, processo di trattamento termico; Precisione statica e precisione dinamica della stampa; Usura della testa dello stampo di forgiatura, chiusura dello stampo convesso e concavo, precisione di riparazione media; La precisione della pressa di forgiatura è influenzata dal modo di lubrificazione e dalle condizioni esterne di formatura. Solo ottimizzando e migliorando la precisione della pressa è possibile aumentare la precisione delle parti forgiate e ottenere la stabilità di formatura delle parti forgiate.