Come vengono realizzati i forgiati di alta precisione

Con il continuo verificarsi della nostra economia del paese, l'uso delforgiaturaè sempre più diffuso, quindi il requisito di forgiatura nella produzione di forgiatura si riferisce principalmente ai requisiti di dimensioni, forma, posizione e precisione della superficie della forgiatura, dove la precisione della superficie si riferisce principalmente alla rugosità della superficie.

Rispetto alla forgiatura ordinaria, i principali vantaggi della forgiatura di precisione sono: minore indennità per la produzione meccanica; La precisione dimensionale è maggiore, ovvero la deviazione dimensionale della forgiatura di precisione è inferiore a quella della forgiatura ordinaria, generalmente la metà della deviazione della forgiatura ordinaria o addirittura piccola; La superficie è molto buona, ovvero la rugosità superficiale della forgiatura di precisione è bassa, i difetti superficiali come fossette e la larghezza del bordo volante residuo lasciato dopo il taglio sono strettamente limitati.

Rispetto alla produzione di taglio, i principali vantaggi della forgiatura di precisione sono: poiché la forma e le dimensioni degli sbozzati di forgiatura sono vicine o addirittura esattamente uguali alle parti finite, quindi il tasso di utilizzo del materiale è elevato; A causa dello stampaggio di precisione, la distribuzione delle fibre metalliche è coerente con la forma delle parti e densa continua, in modo che le proprietà meccaniche delle parti abbiano un aumento maggiore, quindi la forgiatura di precisione è anche nota come tecnologia di taglio inferiore.

I pezzi fucinati trovati nel forno di trattamento termico si stanno surriscaldando, possono essere prelevati dalla temperatura di surriscaldamento del raffreddamento ad aria alla temperatura del colore del calore che scompare (circa 500 ~ 550 ℃), quindi riscaldati alla temperatura di ricottura, stabilita nell'impianto di forgiatura surriscaldata , può essere ancora una volta utilizzando la specifica corretta, normalizzazione o ricottura per raffinare il grano, surriscaldamento non grave dei pezzi fucinati, può utilizzare 1 volta normalizzato; I pezzi fucinati più grandi possono essere usati due volte normalizzando (Ac3 50 ~ 70℃), per pezzi fucinati surriscaldati più gravi, possono essere usati 2 volte normalizzando, Ac3 100 ~ 150℃; Ac3 30 ~ 50℃, è molto importante evitare il surriscaldamento, che richiede la selezione della temperatura di riscaldamento e del tempo di riscaldamento e mantenimento appropriati, implementare rigorosamente e correttamente le specifiche di riscaldamento.

La fabbrica di forgiatura dovrebbe controllare e riparare in tempo il misuratore di controllo della temperatura e installare correttamente la termocoppia per evitare che la temperatura di riscaldamento sia troppo alta. Quando la forgiatura ad alta temperatura di riscaldamento vicino al metallo ha iniziato la temperatura di fusione, quindi non solo i grani grossolani, ma possono anche causare l'ossidazione austenitica e grave del bordo del grano del basso punto di fusione e fusione, ha distrutto la reciprocità tra il grano, in modo che la forgiatura di rottamato, questo fenomeno è noto come le scintille di fabbrica bruciate e forgiate dall'acciaio nel processo di riscaldamento, il tessuto di osservazione trovato lungo il fenomeno di fusione o ossidazione del bordo del grano, non è stato in grado di utilizzare, poiché le parti bruciate non possono essere riparate, può essere solo rottamato.