Il bordo poligonale sub-grano sostituisce gradualmente la struttura di lavoro termica nel processo di deformazione dello stampo

Forgiati a stampoutilizzato in molti settori industriali e svolge un ruolo importante, al fine di soddisfare i requisiti di produzione, ci sono molti tipi di stampi fucinati, così tanti tipi di stampi fucinati, al momento del processo di stampaggio, anche il processo di produzione è diverso, che questi pezzi fucinati per garantire la qualità, al momento della produzione e della lavorazione è come fare? Qui è per introdurre il processo di forgiatura, la tecnologia di elaborazione della forgiatura ad esso correlata.


Nel processo di formatura graduale della forgiatura, il processo di ammorbidimento si basa principalmente sul recupero dinamico e anche la sua struttura cambierà in una certa misura. Quindi, in quale ordine e in che modo cambierà la forgiatura degli stampi e quali caratteristiche mostreranno alla fine? Ci saranno ulteriori requisiti per l'alesatura dei pezzi fucinati finiti. Qual è l'approccio a questo?

Nella fase iniziale della deformazione dello stampo, si formano sottostrutture disallineate ad alta densità. Queste dislocazioni possono essere distribuite uniformemente o diventare confini subgrain di sottostrutture fragili. Osservato anche nella deformazione a freddo, quando il processo di rammollimento non è evidente, questa fase di deformazione a caldo può essere chiamata fase di incrudimento a caldo. Quindi, nella seconda fase del cambiamento della struttura di forgiatura dello stampo, a causa del rafforzamento del processo di rammollimento, si forma il confine poligonale del sotto-grano e la regione del confine del sotto-grano ha una densità di dislocazione libera più elevata. Nel processo di deformazione, la sottostruttura poligonale sostituisce gradualmente la struttura di lavoro termica. Anche la stessa sottostruttura multilaterale sta cambiando, portando alla formazione di sottograni quasi equiassici.

Al termine del cambio della struttura di forgiatura, la sottostruttura poligonale isoassiale rimane invariata, corrispondente alla parte ascendente del diagramma di deformazione, e la sottostruttura di stress e metallo cambia costantemente. Nella fase successiva della deformazione termica, la sollecitazione e la struttura poligonale risultante non cambiano.

Esistono molti modi per allargare il foro dei pezzi fucinati, tra cui l'espansione del punzone, l'espansione del mandrino e l'espansione della fessura. Le cerniere del punzone vengono realizzate utilizzando un piccolo punzone per perforare prima un foro nel grezzo e poi facendo passare un punzone più grande attraverso di esso, che può allargare leggermente il foro e allargarlo gradualmente fino alla dimensione desiderata. Viene utilizzato principalmente per l'alesatura di fori inferiori a 300 mm di diametro. L'alesatura del mandrino viene utilizzata principalmente nel processo di forgiatura della forgiatura ad anello. È necessario inserire l'asta centrale nel foro e appoggiarla sul telaio del cavallo. Nella forgiatura, lo sbozzato viene alimentato mentre viene martellato in modo che lo sbozzato venga ripetutamente forgiato attorno alla circonferenza ed esteso tra il mandrino e l'incudine fino a quando il diametro interno raggiunge la dimensione desiderata.

I pezzi fucinati vengono divisi e alesati stampando due piccoli fori nel pezzo grezzo, quindi tagliando il metallo tra i due fori e quindi espandendo l'incisione e i fori alesati con punzoni per ottenere la dimensione desiderata dei pezzi fucinati. Questo metodo è adatto per forgiare forgiati a parete sottile di grande diametro o forgiati a parete sottile con fori irregolari.