Qual è la chiave per la ricottura deidrogeno dei pezzi fucinati

Per tutti i tipi di importantiforgiati, la prima considerazione deve essere quella di prevenire ed eliminare il problema dei punti bianchi durante il processo di trattamento termico dopo la forgiatura. Pertanto, è necessario conoscere i risultati del campionamento dell'idrogeno alle colonne montanti del grande lingotto della forgiatura, che possono essere utilizzati come dati del contenuto medio nell'acciaio, e quindi determinare il tempo di ricottura di deidrogenazione necessario mediante il calcolo dell'espansione dell'idrogeno dei pezzi fucinati di grandi dimensioni per garantire che non vi siano difetti di punti bianchi nel pezzo fucinato e sistemarlo nel processo di trattamento termico post-forgiatura. Questo è il più importante e deve essere risolto prima nella formulazione di grandi pezzi fucinati dopo il processo di trattamento termico, deve essere fatto.

Per fare in modo che i forgiati in acciaio abbiano migliori proprietà meccaniche e lavorabilità e per prevenire macchie bianche, viene adottata la ricottura di deidrogenazione.

L'idrogeno nei pezzi fucinati viene ridotto al di sotto del contenuto limite di idrogeno dell'acciaio senza macchia bianca o infragilimento da idrogeno mediante ricottura deidrogeno e la sua distribuzione è uniforme per evitare il danno della macchia bianca e dell'infragilimento da idrogeno. Per la maggior parte dei fucinati di grandi dimensioni, questo è il compito principale del trattamento termico post-forgiatura e deve essere completato.

I parametri di processo chiave della ricottura deidrogenazione sono:

1. Temperatura di ricottura: solitamente 650 /-10℃. Pertanto, la temperatura è simile al rinvenimento ad alta temperatura dell'acciaio, quindi la ricottura deidrogenazione e il rinvenimento ad alta temperatura sono spesso combinati. Prendi 650â per la temperatura di ricottura dei pezzi fucinati.

2. Tempo di conservazione del calore: in base ai risultati effettivi del pezzo, deve essere determinato dal calcolo dell'espansione dell'idrogeno della forgiatura.

3. Velocità di raffreddamento: dovrebbe essere sufficientemente lenta da evitare macchie bianche dovute all'eccessivo stress istantaneo nel processo di raffreddamento e ridurre al minimo lo stress residuo nella forgiatura. Generalmente, il processo di raffreddamento è diviso in due fasi: sopra i 400℃, poiché l'acciaio si trova nell'intervallo di temperatura di buona plasticità e bassa fragilità, la velocità di raffreddamento può essere leggermente più veloce; Al di sotto di 400℃, poiché l'acciaio è entrato nell'intervallo di temperatura freddo, duro e fragile, al fine di evitare fessurazioni e ridurre lo stress istantaneo, è necessario adottare una velocità di raffreddamento più lenta.