Cosa si dovrebbe notare quando si forgiano pezzi fucinati di grandi dimensioni?

Nell'impianto di forgiatura, migliorare la produttività è l'eterno perseguimento dell'obiettivo, i produttori di forgiatura sono impegnati nella ricerca ad alta velocità di macchine forgiate, i produttori di forgiatura sono impegnati nella ricerca ad alta velocità di macchine forgiate, nella pressa a testa rotante a controllo NUMERICO, utilizzando principalmente servo controllare il sistema di azionamento principale idraulico per migliorare i tempi di corsa della pressa.
Nella ricerca di lavorazioni ad alta velocità, è necessario accorciare il più possibile i tempi ausiliari di produzione per ottenere buoni vantaggi tecnici ed economici. La pressa CNC è dotata di un dispositivo di carico e scarico a 3 coordinate azionato da un servomotore, che può consentire al centro di stampaggio di realizzare un'efficiente lavorazione della lamiera.
Così diversi processi o più processi composti in una macchina utensile da completare, sono attualmente tutti i tipi di macchine utensili per ridurre notevolmente la produzione di tempo ausiliario, migliorare la produttività di un importante approccio tecnico, anche nelle macchine per la forgiatura è stato applicato con successo, l'effetto è molto significativo. Ad esempio: Germania, Stati Uniti, Giappone hanno sviluppato una macchina composita smussata a passo laser, fustellatura e taglio laser in modo organico, un'alimentazione del pezzo può completare punzonatura, punzonatura, flangiatura, imbutitura superficiale, processo di taglio, il massimo del terreno consente di risparmiare tempo ausiliario, è particolarmente adatto per superare lavorazioni multiple e complesse di pannelli di classe e più varietà di piccoli lotti di lavorazione della lamiera. Migliorare l'efficienza della lavorazione della forgiatura è il compito principale della fabbrica di forgiatura, in modo da avere una maggiore efficienza produttiva.
A causa delle grandi dimensioni della sezione dei pezzi fucinati di grandi dimensioni e del complesso processo di produzione, il trattamento termico dovrebbe tenere conto delle seguenti caratteristiche: la struttura e le proprietà sono molto irregolari; granulometria irregolare; Esiste una grande sollecitazione residua; Alcuni pezzi fucinati sono facili da indossare difetti di punti bianchi, pertanto, il compito del trattamento termico di pezzi fucinati di grandi dimensioni, oltre a eliminare lo stress, ridurre la durezza, è principalmente quello di prevenire punti bianchi nei pezzi fucinati; Il secondo è rendere l'uniformità della composizione chimica della forgiatura, regolare e perfezionare la struttura della forgiatura. Il trattamento termico di pezzi fucinati di grandi dimensioni è solitamente combinato con il raffreddamento dopo la forgiatura.

Prevenire il trattamento del punto di bianco: forgiature di grandi dimensioni sensibili al punto di bianco dopo il raffreddamento e il trattamento termico della forgiatura, se è possibile diffondere molto idrogeno, riducendo al minimo lo stress organizzativo, è possibile evitare il punto di bianco.

Trattamento di rinvenimento normalizzante: per acciaio insensibile al punto bianco e lingotto dopo il trattamento sottovuoto di grandi pezzi fucinati, poiché la forgiatura non produrrà punto bianco, dopo la forgiatura viene eseguito un trattamento di rinvenimento normalizzante, in modo che la raffinatezza del grano di forgiatura, struttura uniforme.

Nella produzione effettiva, la maggior parte dei pezzi fucinati viene normalizzata e temprata dal forno di caricamento a caldo dopo la forgiatura. I pezzi fucinati raffreddati ad aria dopo la forgiatura possono essere normalizzati e temprati solo in forno freddo. Lo scopo del sottoraffreddamento dopo la normalizzazione è quello di ridurre la temperatura centrale della forgiatura, in modo che la temperatura sia uniforme mediante un adeguato isolamento, ma possa anche svolgere il ruolo di rimozione dell'idrogeno. La temperatura di sottoraffreddamento varia con diversi tipi di acciaio, generalmente 350-400â o 400-450â per forno a caricamento caldo e 300-450â per forno a caricamento freddo.