Se il lingotto è difettoso, la forgiatura ha importanza?

Ci sono molte ragioni per i difetti dei pezzi fucinati, gran parte dei quali è causata dai difetti del lingotto. Oggi vi darò una breve descrizione dei difetti del lingotto:
Segregazione: la distribuzione non uniforme della composizione chimica e delle impurità nel lingotto d'acciaio è chiamata segregazione. La segregazione è il prodotto della cristallizzazione selettiva durante la solidificazione dell'acciaio fuso. Esistono due tipi di segregazione: segregazione dendritica (o segregazione microscopica) e segregazione regionale (o segregazione a bassa potenza). La segregazione dendritica può essere eliminata mediante forgiatura e trattamento termico post-forgiatura.

2. Inclusione: composti non metallici nel lingotto che sono insolubili nel metallo di base e non possono scomparire dopo il trattamento a caldo ea freddo. Di solito ci sono silicati, solfuri e ossidi. Le inclusioni distruggono la continuità del metallo e la concentrazione dello stress tra le inclusioni e il metallo della matrice si verifica sotto l'azione dello stress e si verificano facilmente le microcricche, che inevitabilmente riducono le proprietà meccaniche dei forgiati.

3. Contenuto di gas (purezza): idrogeno, ossigeno, azoto e altri gas vengono dissolti in acciaio liquido attraverso la carica e il gas del forno. L'ossigeno e l'azoto compaiono nel lingotto di acciaio come ossidi e composti di azoto, mentre l'idrogeno esiste allo stato atomico. L'idrogeno è il gas più nocivo nel lingotto d'acciaio. La solubilità dell'idrogeno nell'acciaio diminuisce con la diminuzione della temperatura, quando il processo di solidificazione del lingotto in eccesso rispetto alla solubilità dell'idrogeno è troppo tardi per precipitare dal lingotto, ancora allo stato atomico solido supersaturo disciolto nell'acciaio, quindi parte della diffusione nei pori del lingotto e combinati in molecole, formando così la causa principale della forgiatura delle macchie bianche. Da quando è stata adottata la tecnologia di trattamento sottovuoto dell'acciaio liquido, i gas nocivi sono stati sostanzialmente eliminati.

4. Cavità e porosità da ritiro: nella zona del montante si forma una cavità da ritiro, con conseguenti inevitabili difetti dovuti all'assenza di supplemento di acciaio liquido. Durante la forgiatura, il montante e la cavità di restringimento devono essere rimossi insieme, altrimenti la crepa interna sarà causata dal fallimento della forgiatura della cavità di restringimento. La porosità è dovuta allo spazio intergranulare causato dal ritiro di solidificazione finale dell'acciaio liquido e ai pori microscopici formati dalla precipitazione del gas durante il processo di solidificazione. La densità della struttura del lingotto sciolto è diminuita, influenzando le proprietà meccaniche dei forgiati, quindi nei requisiti di forgiatura per aumentare il grado di deformazione, al fine di forgiare attraverso il lingotto, il sciolto verrà eliminato.