L'Accademia cinese delle scienze ha sviluppato con successo la più grande forgiatura di anelli in acciaio inossidabile integrale senza saldature al mondo

Il 12 marzo, l'Istituto di ricerca sui metalli dell'Accademia delle scienze cinese ha annunciato che i forgiati ad anello integrali in acciaio inossidabile più grandi al mondo senza saldature sono stati laminati con successo.

L'anello ha un diametro di 15,6 metri e un peso di 150 tonnellate. È la prima volta che si realizza la classificazione e la formatura di billette metalliche da cento tonnellate. È anche il più grande anello in acciaio inossidabile completamente forgiato con il diametro e il peso più grandi al mondo.
Affidato e supportato dalla China National Nuclear Corporation (CNNC), l'Istituto di scienze dei metalli dell'Accademia cinese delle scienze ha istituito un team di ricerca universitario-industriale per sviluppare forgiati ad anello con un diametro di 15,6 metri in Shandong Iraite Heavy Industry co., LTD ., utilizzando lastre di colata continua ad alta purezza tiSCO. I fucinati ad anello sono caratterizzati da totale assenza di saldature, alto grado di omogeneizzazione e buona uniformità della struttura. L'anello gigante verrà applicato alla quarta generazione di centrali nucleari in Cina e il suo sviluppo di successo garantirà efficacemente l'implementazione di importanti apparecchiature nell'industria nucleare cinese.

In quanto componente centrale della quarta generazione di centrali nucleari in Cina, l'anello di supporto non è solo il confine e la barriera di sicurezza del recipiente a pressione, ma anche la "spina dorsale" dell'intero recipiente del reattore con un peso strutturale di 7000 tonnellate. In passato, questo tipo di pezzi fucinati giganti veniva prodotto mediante saldatura di piccoli assemblaggi di billette a più sezioni in paesi stranieri, che non solo ha un lungo ciclo di lavorazione e costi elevati, ma ha anche una struttura e proprietà del materiale deboli nella posizione di saldatura, che ha nascosto rischi per la sicurezza per il funzionamento delle centrali nucleari.

Cas metal da parte del personale di ricerca scientifica dopo 10 anni di duri sforzi, ha sviluppato la tecnologia originale di formatura di edifici in metallo e rivela il meccanismo di guarigione e il meccanismo di evoluzione dell'interfaccia, rompendo i grandi pezzi fucinati i limiti del concetto di "grande sistema", ha sviluppato il attivazione superficiale, confezionamento sottovuoto, forgiatura multidirezionale e classificazione, l'intera serie di tecnologie chiave ad anello rotante, come l'interfaccia tra i metalli multistrato è completamente eliminata, in modo che la posizione dell'interfaccia dei forgiati dell'anello di supporto sia completamente coerente con il metallo di base in termini di composizione, struttura e prestazioni, realizzando la nuova lavorazione e produzione di "dal piccolo al grande", migliorando notevolmente la qualità e riducendo i costi di produzione.

Questa tecnologia è stata valutata da molti accademici ed esperti come un'innovazione rivoluzionaria nel campo della produzione di componenti di grandi dimensioni. È stato applicato nell'energia idroelettrica, eolica, nucleare e in altri campi e ha svolto un ruolo importante nel promuovere il rapido sviluppo di apparecchiature di fascia alta in Cina e garantire il controllo indipendente dei materiali di base delle principali apparecchiature.